[發明專利]一種氨化水溶性顆粒復合肥的制備裝置及方法

有效

• 申請號: 201711064901.7
• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN107602159B
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發明（設計）人: 趙寧;張明錢;呂子勝;述子清
• 申請（專利權）人: 陜西煤業化工集團神木天元化工有限公司
• 主分類號: B01J2/12
• 分類號: B01J2/12;B01J2/00;C05B7/00;C05G1/00;C05G3/30;C05G5/30;C05G5/12
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 李敏

1.一種氨化水溶性顆粒復合肥的制備裝置，包括依次連接的轉鼓氨化造粒機和后處理單元，所述后處理單元包括依次連接的干燥裝置、冷卻裝置和篩分裝置；以及，

設置于所述轉鼓氨化造粒機的筒體內的氨分布器，所述氨分布器包括氣氨進口、氣氨出口和用于氣氨流通的殼體；

其特征在于，靠近物料層的所述殼體的底部設置有所述氣氨出口，且沿氣氨的流通方向，所述氣氨出口的流通截面依次變小；

所述氣氨出口的噴氨方向朝向所述轉鼓氨化造粒機的料床，且位于所述料床的物料層的上方，以使氣氨噴吹于所述物料層的表面。

2.根據權利要求1所述的制備裝置，其特征在于，所述氣氨出口為所述殼體的兩側壁的相鄰端彼此靠近所形成的間隙，且沿氣氨的流通方向，所述間隙的寬度逐漸變小；或者，

所述氣氨出口為在所述殼體的底部開設的流通孔，且沿氣氨的流通方向，所述流通孔的直徑逐漸變小。

3.根據權利要求2所述的制備裝置，其特征在于，所述間隙的寬度的變化幅度從1.3-2mm至0.5-1.2mm；或者，

所述流通孔的直徑的變化幅度從1.0mm至2.0mm。

4.根據權利要求1-3中任一項所述的制備裝置，其特征在于，沿所述殼體的長度方向，所述殼體均分為若干段，每段長度為所述殼體的長度的0.1-0.5倍，且在每段上設置的所述氣氨出口的流通截面大小一致。

5.根據權利要求1-4中任一項所述的制備裝置，其特征在于，所述氨分布器的長度方向與所述轉鼓氨化造粒機的筒體長度方向一致，且所述氨分布器從所述轉鼓氨化造粒機的進料端伸入所述筒體，且伸入所述筒體內的所述氨分布器的長度為所述筒體長度的0.3-0.5倍；

所述殼體內部具有一上大下小的流通空間，所述氣氨進口設置于所述殼體的上部。

6.根據權利要求1-5中任一項所述的制備裝置，其特征在于，所述后處理單元為二級后處理單元，其包括依次連接的一級干燥裝置、一級冷卻裝置、一級篩分裝置、二級干燥裝置、二級冷卻裝置和二級篩分裝置；

所述一級干燥裝置、一級冷卻裝置、二級干燥裝置和二級冷卻裝置均設置有與其連接的尾氣除塵裝置，以及與所述尾氣除塵裝置連接的尾氣洗滌裝置，所述尾氣除塵裝置的出塵口、所述尾氣洗滌裝置的出液口均與所述轉鼓氨化造粒機連接；

所述一級篩分裝置的篩下料出口與所述轉鼓氨化造粒機連接；

所述二級篩分裝置的篩上料出口與破碎裝置連接，所述破碎裝置的破碎料出口與所述轉鼓氨化造粒機連接。

7.一種采用權利要求1-6中任一項所述的制備裝置的制備氨化水溶性顆粒復合肥的方法，包括如下步驟：

1)將酸性基礎肥漿料噴灑至所述轉鼓氨化造粒機的料床上以形成所述物料層，再采用所述氨分布器向所述物料層上噴射氣氨，進行氨化中和造粒，得到粗顆粒；

2)對所述粗顆粒依次進行干燥、冷卻和篩分，得到所述氨化水溶性顆粒復合肥。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，步驟1)中，所述物料層的厚度為35-45mm；

所述氣氨的噴射速度為140-160m³/s、噴射壓力為0.5MPa-0.6MPa。

9.根據權利要求7或8所述的方法，其特征在于，步驟2)中，所述干燥、冷卻和篩分步驟，包括如下步驟：

(1)對所述粗顆粒依次進行一級干燥、一級冷卻和一級篩分，篩分出粒徑≥合格粒徑下限的顆粒物料；

(2)對所述粒徑≥合格粒徑下限的顆粒物料依次進行二級干燥、二級冷卻和二級篩分，篩分出合格粒徑下限≤粒徑≤合格粒徑上限的顆粒物料，得到所述氨化水溶性顆粒復合肥。

10.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，還包括，

粒徑＜合格粒徑下限的顆粒物料送至所述料床進行再次造粒的步驟；

粒徑≥合格粒徑上限的顆粒物料經破碎后，送至所述料床進行再次造粒的步驟；

收集所述氨化中和造粒、所述一級干燥、所述一級冷卻、所述二級干燥和所述二級冷卻過程中的含塵尾氣，對所述含塵尾氣依次進行除塵處理和洗滌處理，收集灰塵和洗滌液，并將所述灰塵和洗滌液與所述酸性基礎肥漿料混合的步驟。