[發明專利]預制尾纖生產工藝

在審

• 申請號: 201711064736.5
• 申請日: 2016-06-17
• 公開（公告）號: CN108121037A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 陳美華
• 申請（專利權）人: 杭州富通通信技術股份有限公司
• 主分類號: G02B6/38
• 分類號: G02B6/38
• 代理公司: 杭州知通專利代理事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 朱林軍

本發明公開了一種預制尾纖生產工藝，包括以下步驟：1)剝纖工序；2)安裝套管工序，得到的裸纖平貼放置在下套筒支架上的下套筒上，將裝有上套筒的上套筒支架移至預定的位置，使得上套筒與下套筒的位置精確對應，上套筒架下壓，使得上套筒與下套筒相對固定，得到包裹裸纖的組合后的套管；3)點膠和安裝插芯工序：用裝有膠水的針筒對插芯頭點膠，將已點膠的插芯頭安裝至插芯架，將插芯架水平移至預定位置，使得插芯頭對應套入裸纖中；4)加熱固化工序；5)安裝散件工序；本發明通過設置由上套筒和下套筒組成的套管，解決了現有光纖細軟易于彎曲，難以實現精確對接的操作的缺陷，實現了預制尾纖自動化、批量生產，提高了生產速率。

本申請是申請日為2016年06月17日，申請號為201610445106.1，發明名稱為“預制尾纖生產工藝”的分案申請。

技術領域

本發明涉及光纜生產領域，特別涉及一種預制尾纖生產工藝。

背景技術

尾纖又叫做尾線，一端有連接頭，另一端是一根光纜纖芯的斷頭，通過熔接與其他光纜纖芯相連，常出現在光纖終端盒內，用于連接光纜與光纖收發器(之間還用到耦合器、跳線等)。實際使用過程中，常用熔纖機將光纖和光纖或光纖和尾纖連接變成一個整體。

現有的尾纖預制工序包括1)剝纖工序：將光纖一端部外層剝除一段得到裸纖；2)點膠工序：將已點膠的插芯頭安裝至插芯架，將插芯架水平移至預定位置，使得插芯頭對應套入裸纖中；3)加熱固化工序：使用加熱器對已安裝光纖的插芯頭部加熱使得膠水固化；4)安裝散件工序：在固化后光纖的插芯頭處套接散件。現有光纖細軟易于彎曲，難以實現精確對接的操作，現有工序使用人工手動操作，其生產效率低下，出錯率較高。

發明內容

本發明提供一種預制尾纖生產工藝，解決了現有光纖細軟易于彎曲，難以實現精確對接的操作的缺陷。

為解決上述問題，本發明公開了一種預制尾纖生產工藝，包括以下步驟：

1)剝纖工序：將光纖一端部外層剝除一段得到裸纖；

2)安裝套管工序：得到的裸纖平貼放置在下套筒支架上的下套筒上，將裝有上套筒的上套筒支架移至預定的位置，上套筒與下套筒的位置精確對應，上套筒架下壓，使得上套筒與下套筒相對固定，得到包裹裸纖的組合后的套管；

3)點膠和安裝插芯工序：用裝有膠水的針筒對插芯頭點膠，將已點膠的插芯頭安裝至插芯架，將插芯架水平移至預定位置，使得插芯頭對應套入裸纖中；

4)加熱固化工序：使用加熱器對已安裝光纖的插芯頭部加熱至80℃-105℃，并保持3分鐘-5分鐘，使得膠水固化；

5)安裝散件工序：在固化后光纖的插芯頭處套接散件；

所述步驟3)中上套筒上設有卡扣，所述下套筒上設有卡槽，所述卡扣插入卡槽；所述上套筒弓背上設有鐵片，所述上套筒支架上設有八個吊桿，所述吊桿末端設有磁片，所述磁片吸附鐵片使得上套筒相對固定在上套筒支架的吊桿上，所述下套筒支架包括八個支架和底座，所述支架固定在底座上；插芯架連接滑桿，所述滑桿一端連接插芯架，另一端連接在帶有滑槽的底板上，所述滑桿與滑槽滑動配合，所述插芯架上設有八個插芯孔，所述插芯孔的位置與支架的位置精確對應。本發明在裸纖上裝設上套筒和下套筒組成的套管，并采用上套筒支架和下套筒支架配合使用，套管和裸纖配合使用有效避免了裸纖易彎曲，難以精確對接的缺陷，便于自動化大規模生產，降低了人工操作的出錯率，提高了生產效率。

可選的，所述磁片為永磁體制成。

可選的，所述插芯頭包括塑料制成的插管和不銹鋼制成的插頭，所述插管一端插套在插頭中，所述插頭遠離插管的另一端設有端口，所述光纖的裸纖穿過端口。采取塑料插管和插頭結構便于與塑料套管對接，以防磨傷。

可選的，所述加熱器可調節熱風溫度。