[發(fā)明專利]基于赤泥的煙氣脫硫生產(chǎn)發(fā)泡保溫材料的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711064348.7 | 申請日: | 2017-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN107628804A | 公開(公告)日: | 2018-01-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 童裳慧 | 申請(專利權(quán))人: | 中晶藍實業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/32 | 分類號: | C04B28/32;C04B38/02;C04B18/06;B01D53/50;B01D53/60;B01D53/80 |
| 代理公司: | 北京悅成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11527 | 代理人: | 樊耀峰 |
| 地址: | 100176 北京市大興區(qū)北京經(jīng)*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基于 煙氣 脫硫 生產(chǎn) 發(fā)泡 保溫材料 方法 | ||
1.一種基于赤泥的煙氣脫硫生產(chǎn)發(fā)泡保溫材料的方法,包括如下步驟:
(1)使煙氣脫硫劑漿液與煙氣接觸,濕法脫除煙氣中的二氧化硫,從而形成脫硫漿料;其中,所述脫硫劑漿液為由脫硫劑與工業(yè)廢水混合形成的漿液,所述工業(yè)廢水為pH值為8~12的堿性工業(yè)廢水,所述脫硫劑包括30~70重量份赤泥、30~50重量份電石渣、5~45重量份氧化鎂和5~25重量份氫氧化鈉;
(2)當(dāng)所述脫硫漿料的pH達到6.5~7.5,密度為1100~1300kg/m3且硫酸鎂含量達到30wt%以上時排出,將排出的脫硫漿料、氧化鎂、工業(yè)固體廢物、添加劑和發(fā)泡劑混合形成混合物料;其中,脫硫漿料、氧化鎂、工業(yè)固體廢物、添加劑和發(fā)泡劑的重量比為100:10~45:20~60:1~15:1~15;
(3)將所述混合物料澆筑成型、發(fā)泡、養(yǎng)護和干燥,從而得到所述發(fā)泡保溫材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)中,所述工業(yè)廢水的pH值為11~12。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)中,所述赤泥為氧化鋁生產(chǎn)排出的含堿廢渣;所述赤泥含有6~50wt%氧化鈣、2~10wt%氧化鈉、5~20wt%三氧化二鋁、5~50wt%三氧化二鐵和3~25wt%二氧化硅;所述電石渣為電石制取乙炔過程排出的工業(yè)廢棄物,所述電石渣含有80~90wt%的氫氧化鈣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)中,所述脫硫劑包括30~40重量份赤泥、30~40重量份電石渣、10~25重量份氧化鎂和10~15重量份氫氧化鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)中,所述煙氣中二氧化硫含量在300~3000mg/Nm3之間,且氧氣含量在10~22vol%之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中,脫硫漿料、氧化鎂、工業(yè)固體廢物、添加劑和發(fā)泡劑的重量比為100:20~40:30~50:5~10:5~10。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中,所述工業(yè)固體廢物選自爐渣、礦渣、鋼渣、鐵渣、粉煤灰和建筑垃圾粉中的一種或多種;所述添加劑選自硅橡膠、聚酯纖維、玻璃纖維、磷酸、磷酸二氫鹽、磷酸一氫鹽、酒石酸、酒石酸鹽和氨基三亞甲基磷酸中的一種或多種;所述發(fā)泡劑選自雙氧水、碳酸氫鈉、碳酸銨、偶氮甲酰胺和偶氮二異丁腈中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,所述工業(yè)固體廢物由重量比為1:1~3的爐渣和粉煤灰組成;所述添加劑選自磷酸二氫鹽或磷酸一氫鹽;所述發(fā)泡劑為雙氧水。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,步驟(2)中,所述工業(yè)固體廢物的比表面積為400~600m2/kg。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)中,所述養(yǎng)護為將發(fā)泡后的坯體在溫度為20~60℃和濕度為50~100%的條件下室內(nèi)養(yǎng)護3~8小時;所述干燥為將養(yǎng)護后的坯體在90~120℃下干燥。
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