[發(fā)明專利]陶瓷長嘴壺及其制備工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711063182.7
• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN108041926A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設計）人: 陳清宜
• 申請（專利權）人: 德化縣祥窯藝瓷研究所
• 主分類號: A47G19/14
• 分類號: A47G19/14;C04B33/13;C04B33/16;C04B33/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種陶瓷長嘴壺，其特征在于：包括使用陶瓷材料一體燒制成型的壺體和壺嘴，所述壺嘴與壺體底面呈間20-45°的夾角、且該壺嘴的長度大于等于50厘米。

2.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷長嘴壺，其特征在于：所述壺嘴與壺體連接的一端為進水口、另一端為出水口，且壺嘴由進水口向出水口方向壁厚逐漸變薄。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的陶瓷長嘴壺，其特征在于：所述壺體和壺嘴使用德化白瓷制成。

4.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷長嘴壺，其特征在于：所述陶瓷材料，其重量份如下：高嶺土40-50份、長石30-40份、石英5-10份、氧化鋁3-6份、氧化鋁納米材料1-5份，其中氧化鋁為200-300目。

5.根據(jù)權利要求4所述的陶瓷長嘴壺，其特征在于：所述陶瓷材料，其重量份如下：高嶺土54份、長石36份、石英5份、氧化鋁3份、氧化鋁納米材料2份，其中氧化鋁為250目。

6.陶瓷長嘴壺的制備工藝，其特征在于，制備權利要求1-5所述的陶瓷長嘴壺，具體步驟如下：

步驟1，制備陶瓷長嘴壺的模具，于模具的壺嘴中放入直線填充介質(zhì)；

步驟2，按原料配方組成配料，高嶺土、長石、石英在球磨機中濕法研磨，混入氧化鋁和氧化鋁納米材料制成坯漿；

步驟3，將坯漿注入陶瓷長嘴壺模具中；

步驟4，注漿后以壺體與壺嘴的連接點為中心，向上緩慢旋轉(zhuǎn)模具，將模具旋轉(zhuǎn)20-90°、經(jīng)1-2小時緩慢回漿；

步驟5，等待坯體干燥后，脫模取坯；

步驟6，對陶瓷陶瓷長嘴壺坯體進行擦水、修坯；

步驟7，將陶瓷長嘴壺坯體放入窯爐中燒制成型，燒成溫度為1350-1380度，燒制時間為36-45小時。

7.根據(jù)權利要求6所述的陶瓷長嘴壺的制備工藝，其特征在于：所述步驟2中的原料：球：水＝1:1.5:0.8的比例在研磨機中研磨3-5小時。

8.根據(jù)權利要求6所述的陶瓷長嘴壺的制備工藝，其特征在于：所述步驟6擦水、修坯后將壺嘴中的直線填充介質(zhì)取出，該直線填充介質(zhì)為金屬條。

9.根據(jù)權利要求6所述的陶瓷長嘴壺的制備工藝，其特征在于：所述步驟7陶瓷長嘴壺坯體入窯時壺嘴下設置耐火墊塊。

10.根據(jù)權利要求6所述的陶瓷長嘴壺的制備工藝，其特征在于：步驟7中陶瓷長嘴壺的燒制分成十段控制，

第一段：窯爐升溫至100-200℃，升溫時間3小時；

第二段：窯爐升溫至200-500℃，升溫時間3小時；

第三段：窯爐升溫至500-800℃，升溫時間4小時；

第四段：窯爐升溫至800-1000℃，升溫時間4小時；

第五段：窯爐升溫至1000-1100℃，升溫時間5小時；

第六段：窯爐升溫至1100-1200℃，升溫時間5小時；

第七段：窯爐升溫至1200-1280℃，升溫時間5小時；

第八段：窯爐升溫至1280-燒成溫度℃，升溫時間5小時；

第九段：窯爐降溫至1300℃，降溫時間3小時；

第十段：窯爐保持1300℃，保溫5小時，自然降溫后出窯。