[發明專利]用有內部并聯反應區的反應器的煤加氫直接液化反應過程

有效

• 申請號: 201711063100.9
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN109722265B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 何巨堂
• 申請（專利權）人: 洛陽瑞華新能源技術發展有限公司
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10G1/06;C10G1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

用有內部并聯反應區的反應器的煤加氫直接液化反應過程，適用于煤加氫直接液化或煤油共煉油等反應過程；上流式反應器RE內，在反應空間分割出至少2個并聯反應區且分別接收不同液料，并聯反應區產物混合后所得最終產物，在RE的頂部脫液空間進行氣液分離得到收集杯排出的收集液和其它產物，收集液經循環泵向RE反應空間循環供料；RE可實現2臺并聯小型反應器甚至3臺小型反應器的大型化而減少反應器臺數，可節省投資；RE可有效利用串聯反應器的總高度形成筒節高度疊加，增加液體循環系統的自然推動力，降低循環泵壓差；組合反應器也可與其它煤加氫直接液化反應器組合使用。

技術領域

本發明涉及用有內部并聯反應區的反應器的煤加氫直接液化反應過程，適用于煤加氫直接液化或煤油共煉油等反應過程；上流式反應器RE內，在反應空間分割出至少2個并聯反應區且分別接收不同液料，并聯反應區產物混合后所得最終產物，在RE的頂部脫液空間進行氣液分離得到收集杯排出的收集液和其它產物，收集液經循環泵向RE反應空間循環供料；RE可實現2臺并聯小型反應器甚至3臺小型反應器的大型化而減少反應器臺數，可節省投資；RE可有效利用串聯反應器的總高度形成筒節高度疊加，增加液體循環系統的自然推動力，降低循環泵壓差；組合反應器也可與其它煤加氫直接液化反應器組合使用。

背景技術

對于煤加氫直接液化反應過程，當加工多路同煤濃度煤漿或多路不同煤濃度的煤漿或煤漿與重油時，需要在不同反應空間并聯加工不同進料即并聯加工不同原料，并安排后續聯合反應過程，其工藝目的在于控制各自最佳的初期反應條件(反應時間、反應溫度)、分別優化控制各路煤漿預熱過程，利于提高合理利用初期反應熱，此時按照常規工藝技術，需要設置兩臺并聯的反應器。

本發明的構想是：用有內部并聯反應區的反應器的煤加氫直接液化反應過程，適用于煤加氫直接液化或煤油共煉油等反應過程；上流式反應器RE內，在反應空間分割出至少2個并聯反應區且分別接收不同液料，并聯反應區產物混合后所得最終產物，在RE的頂部脫液空間進行氣液分離得到收集杯排出的收集液和其它產物，收集液經循環泵向RE反應空間循環供料；RE可實現2臺并聯小型反應器甚至3臺小型反應器的大型化而減少反應器臺數，可實現幾臺小型反應器循環泵的組合從而減少循環泵臺數，可節省投資；RE可有效利用串聯反應器的總高度形成筒節高度疊加，增加液體循環系統的自然推動力，降低循環泵壓差；組合反應器也可與其它煤加氫直接液化反應器組合使用。

當然，可以將煤加氫直接液化反應過程RU(中間或最終反應過程)生成油的蒸餾油，引入煤加氫直接液化反應過程RU二次循環使用，可以用作配煤漿用溶劑油，可以進行循環熱裂化。比如，可以將煤加氫直接液化反應過程AU的生成油中的柴油(常規沸點介于260～330℃的餾分油)和/或蠟油(常規沸點介于330～530℃的餾分油)返回RU循環裂化，以多產石腦油。

當然，可以將煤加氫直接液化反應過程AU(中間或最終反應過程)生成油的蒸餾油，引入加氫穩定反應過程MR生產供氫溶劑，然后引入煤加氫直接液化反應過程AU循環使用。

本發明，用于煤油共煉過程時，可用非煤衍生油配制煤漿從而進入煤加氫直接液化反應過程AU的起始步驟同步反應，也可加入到煤加氫直接液化反應過程AU的中間反應步驟進行后半程聯合反應。

本發明的核心內容是反應區的組合，形成了組合結構的反應器。

與本發明類似的技術方案未見報道。

本發明的目的在于提出用有內部并聯反應區的反應器的煤加氫直接液化反應過程，適用于煤加氫直接液化反應過程或煤油共煉過程。

發明內容

本發明用有內部并聯反應區的反應器的煤加氫直接液化反應過程，其特征在于：

在煤加氫直接液化反應過程RU，在存在氫氣、常規液態烴和可能存在催化劑的條件下，包含煤粉的煤漿進行至少一部分煤加氫直接液化反應RUR轉化為反應產物RUP，回收反應產物RUP；