[發(fā)明專利]一種熱塑性與熱固性復(fù)合電纜保護(hù)管及其生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711063035.X
• 申請(qǐng)日: 2017-11-02
• 公開（公告）號(hào): CN109747188A
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顏永蘭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 顏永蘭
• 主分類號(hào): B29D23/00
• 分類號(hào): B29D23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種熱塑性與熱固性復(fù)合電纜保護(hù)管及其生產(chǎn)方法，其從內(nèi)到外依次包括熱塑性塑料內(nèi)層、顆粒材料過渡層和熱固性材料外層。生產(chǎn)時(shí)，先采用熱塑性材料在塑料管擠出機(jī)上直接擠出圓柱形管狀結(jié)構(gòu)；再在擠出的熱塑性塑料管冷卻之前通過石英砂顆粒裝置通過擠壓和加熱使石英砂顆粒牢固的嵌入到熱塑性塑料管的外表；然后采用玻璃纖維纏繞裝置將浸透樹脂的玻璃纖維按一定的角度纏繞到石英砂顆粒外表面；最后根據(jù)需要的長度進(jìn)行切割后固化成型。本發(fā)明充分發(fā)揮和利用了熱塑性和熱固性材料各自的特性，并通過顆粒過渡層使其有機(jī)的結(jié)合在一起形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，從而使得本發(fā)明產(chǎn)品具有更好的適用性、安全性及耐久性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃鋼管領(lǐng)域，具體為一種熱塑性與熱固性復(fù)合電纜保護(hù)管及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

玻璃鋼管是一種常見的電纜用保護(hù)管，以熱固性塑料為基體、玻璃纖維為增強(qiáng)材料制作而成的，主要成型工藝為卷制工藝和纏繞工藝，都是在一定長度的模具上進(jìn)行制作的，屬于定長纏繞工藝，效率相對(duì)較低，所需人員相對(duì)較多。玻璃鋼管還有一種連續(xù)纏繞工藝，這種工藝具有高的效率和少的操作人員，但現(xiàn)有的連續(xù)工藝都是采用一根往復(fù)的鋼帶為模具進(jìn)行制作，設(shè)備投資較大。現(xiàn)有的電纜保護(hù)用玻璃鋼管沒有內(nèi)襯層，在穿線過程中內(nèi)壁容易起毛，影響其使用性能。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼電纜保護(hù)管存在的內(nèi)壁起毛、生產(chǎn)效率不高的問題，提供一種熱塑性與熱固性復(fù)合電纜保護(hù)管及其生產(chǎn)方法。

為此，本發(fā)明第一方面提供了一種熱塑性與熱固性復(fù)合電纜保護(hù)管的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

1)采用熱塑性材料在塑料管擠出機(jī)上直接擠出圓柱形管狀結(jié)構(gòu)；

2)在擠出的熱塑性塑料管冷卻之前通過石英砂顆粒裝置通過擠壓和加熱使石英砂顆粒牢固的嵌入到熱塑性塑料管的外表；

3)采用玻璃纖維纏繞裝置將浸透樹脂的玻璃纖維按一定的角度纏繞到石英砂顆粒外表面；

4)根據(jù)需要的長度進(jìn)行切割后固化成型。

優(yōu)選地，步驟1)中，圓柱形管狀結(jié)構(gòu)的厚度為2mm～5mm。

優(yōu)選地，步驟2)中嵌入的石英砂顆粒的粒徑為1mm～5mm。

本發(fā)明第二方面提供一種熱塑性與熱固性復(fù)合電纜保護(hù)管，采用上述的生產(chǎn)方法制備而成，其從內(nèi)到外依次包括熱塑性塑料內(nèi)層、顆粒材料過渡層和熱固性材料外層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明充分發(fā)揮和利用了熱塑性和熱固性材料各自的特性，并通過顆粒過渡層使其有機(jī)的結(jié)合在一起形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，從而使得本發(fā)明產(chǎn)品具有更好的適用性、安全性及耐久性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種熱塑性與熱固性復(fù)合電纜保護(hù)管的生產(chǎn)方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種熱塑性與熱固性復(fù)合電纜保護(hù)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明生產(chǎn)方法所使用工具的結(jié)構(gòu)示意圖；其中：

1-熱塑性材料內(nèi)層1、2-顆粒材料過渡層、3-熱固性材料外層、4-塑料管擠出機(jī)、5-石英砂顆粒裝置、6-玻璃纖維纏繞裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳述。

請(qǐng)參閱圖1和圖3，本發(fā)明提供一種熱塑性與熱固性復(fù)合電纜保護(hù)管的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

1)采用熱塑性材料在塑料管擠出機(jī)4上直接擠出圓柱形管狀結(jié)構(gòu)；

2)在擠出的熱塑性塑料管冷卻之前通過石英砂顆粒裝置5通過擠壓和加熱使石英砂顆粒牢固的嵌入到熱塑性塑料管的外表；