[發明專利]一種新型駐極體濾材及其制備方法

在審

• 申請號: 201711062297.4
• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN107569913A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 劉玉桂;金村;張秋華
• 申請（專利權）人: 無錫風正科技有限公司
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14;B32B5/26;B32B27/12;B32B27/28;B32B27/32;B32B27/34;B32B27/36
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1.一種新型駐極體濾材，其特征包括復合層和復合層外表面上的經駐極處理帶電的涂層，涂層由無機駐極體材料以發泡工藝成型在復合層上。

2.如權利要求1所述的一種新型駐極體濾材，其特征是所述的復合層包括上層纖維、下層纖維和鋪設在上層纖維與下層纖維之間的基布。

3.如權利要求1所述的一種新型駐極體濾材，其特征是所述的上層纖維和下層纖維為PPS、P84、PTFE中的一種或一種以上的混合。

4.如權利要求1所述的一種新型駐極體濾材，其特征是所述的基布為PTFE、PPS、滌綸中的一種或一種以上的混合。

5.如權利要求1所述的一種新型駐極體濾材，其特征是所述的無機駐極體材料是鋯鈦酸鉛、氧化鋅、氧化鉭、氧化鋁中的一種。

6.如權利要求1所述的一種新型駐極體濾材的制備方法，其特征是該方法包括以下步驟：

1)將上層纖維和下層纖維分別梳理整齊，將上層纖維和下層纖維分別鋪設在基布的上下，利用刺針對上層纖維和下層纖維進行反復穿刺進行加固得到復合層，穿刺包括依次進行的三道工序，依次為預針刺、主針刺和修面針刺，預針刺針頻550-650針/min，針刺深度10-12mm，主針刺針頻800-900針/min，針刺深度8-10mm，修面針頻850-950針/min，針刺深度6-8mm；

2)將復合層在蒸餾水進行常溫超聲波洗滌，洗滌時間5-8min,超聲波功率＞3.5KW，洗滌中在蒸餾水中添加0.8-1g/L的JFC滲透劑和質量比3-5％的紡織用表面活性劑，然后壓軋至厚度為2.0-2.5mm；

3)將壓軋后的復合層滌在蒸餾水中進行第二次常溫超聲波洗滌，洗滌時間6-8min,超聲波功率＞3.5KW，然后進行170-190℃烘干，然后采用冷風負壓降溫，降溫時間≤1.5min；

4)采用電暈駐極工藝對步驟3)處理后的復合層進行燒毛壓光處理，燒毛的速度為10-18m/min，壓光溫度高于纖維的玻璃化溫度且低于纖維的軟化點溫度，然后進行浸漬處理后烘干；

5)在步驟4)處理后的復合層外表面上通過發泡的方式成型出涂層，涂層是將1-4g/ml無機駐極體材料溶解在乙醇中，經研磨處理后，在發泡劑15-20g/ml與增稠劑10-15g/ml的共同作用下，進行發泡處理而得；

6)對涂層采用電暈放電或熱極化的方式進行駐極處理使涂層成為駐極體，得到新型駐極體濾材。

7.如權利要求6所述的一種新型駐極體濾材的制備方法，其特征是所述的無機駐極體材料是鋯鈦酸鉛、氧化鋅、氧化鉭、氧化鋁中的一種。

8.如權利要求6所述的一種新型駐極體濾材的制備方法，其特征是所述的上層纖維和下層纖維為PPS、P84、PTFE中的一種或一種以上的混合。

9.如權利要求6所述的一種新型駐極體濾材的制備方法，其特征是所述的基布為PTFE、PPS、滌綸中的一種或一種以上的混合。