[發明專利]一種用蝸桿軸向運動調速與制動的徑向鍛造操作機

有效

• 申請號: 201711062275.8
• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN107838355B
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發明（設計）人: 馬立峰;江連運;楚志兵;孟進禮;李寶偉;姬亞鋒;韓賀永;王榮軍;黃慶學
• 申請（專利權）人: 太原科技大學
• 主分類號: B21J13/10
• 分類號: B21J13/10
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

一種用蝸桿軸向運動調速與制動的徑向鍛造操作機，屬于徑向鍛造設備領域，特征是：將由主電機通過帶傳動帶動蝸桿軸旋轉產生的節點速度與主液壓缸推動蝸桿軸產生的軸向進給速度合成，當兩者速度方向一致時，節點合成速度升高，操作機夾持工件轉動，當兩者速度方向相反時，節點合成速度減低，兩者速度大小相等、方向相反時，蝸輪及操作機主軸停止轉動，此時，鍛造機進行鍛擊。優點是克服了離合器+盤式制動器所帶來的制動緩慢、磨損嚴重的問題以及依靠鍛錘與工件之間摩擦力制動所帶來的工件扭曲的問題，具有運行穩定、結構簡單、使用壽命長的優點。

技術領域

本發明屬于徑向鍛造設備領域，具體涉及一種用蝸桿軸向進給運動調速與制動的徑向鍛造操作機。

背景技術

徑向鍛造屬于快速鍛造成形，它具有成形節奏快、停機時間短、工件質量高、不受材料溫度限制和材料同質性高等優點，基于以上優點，徑向鍛造加工成形得到越來越多應用。

徑向鍛造能否順利實現的關鍵在于鍛錘與操作機的緊密配合，需要操作機能夠實現對工件的旋轉、軸向進給和軸向隨動的功能，即在鍛錘與工件接觸時間內，操作機主軸停止旋轉運動，在鍛錘離開工件瞬間，操作機主軸開始帶動工件旋轉，此過程循環進行。工件鍛造過程中每分鐘打擊100～2000次，這就需要操作機在每分鐘有100～2000次旋轉啟動和停止動作，此時，操作機主軸旋轉和制動是關鍵。

操作機旋轉和制動可采用離合器+盤式制動器制動或依靠工件與鍛錘之間摩擦力制動。離合器+盤式制動器制動時由于主軸每分鐘旋轉與啟停次數非常高，在這種工況下離合器和盤式制動器的磨損非常嚴重，使用周期短；依靠工件與鍛錘之間摩擦力制動，工件會承受扭矩，不利于產品質量的提高。

發明內容

本發明的目的是提供一種用蝸桿軸向運動調速與制動的徑向鍛造操作機，可有效地克服現有技術存在的缺點。

本發明是這樣實現的：如圖1～4所示，其特征是：主電機2安裝在機架27上面，小帶輪1安裝在主電機2的輸出軸端，左軸套29安裝在機架27左側的軸孔內，通過第一螺釘組L1與機架27連接；左接軸3通過左軸承33安裝在左軸套29內，第一端蓋28通過第四螺釘組L4與左軸套29的右端連接，第二端蓋30通過第三螺釘組L3與左軸套29的左端連接，第三端蓋31通過第二螺釘組L2與左接軸3連接；與小帶輪1相聯動的大帶輪32通過鍵聯接安裝在左接軸3的左端；蝸桿軸4左端制有外花鍵，與左接軸3右端的內花鍵聯接；右軸套8通過第五螺釘組L5安裝在機架27的右側軸孔內，右接軸7的左端安裝在右軸套8的中心孔內，蝸桿軸4的右端通過右軸承5安裝在右接軸7的中心孔內，蝸桿軸4的右端部安裝有第一定位套24，第一定位套24的右端安裝有用于右軸承5定位的圓螺母6；平衡缸塊9套裝在右接軸7的外面，其左端面與右軸套8相抵觸，右軸套8和平衡缸塊9的中心孔內安裝有定距環23，左活動套22套裝在右接軸7上，其左斜面與定距環23的斜面相貼合；如圖3所示：平衡缸塊9內安裝第一平衡缸11和第二平衡缸21，平衡缸塊9上開設有第一進油口10，儲油箱34通過第十螺釘組L10與平衡缸塊9相連接；第一平衡缸11內的活塞桿均與右活動套20相接觸，第二平衡缸21內的活塞桿均與左活動套22相接觸；第四端蓋12通過第六螺釘組L6與平衡缸塊9連接；主液壓缸16左端通過第七螺釘組L7與第四端蓋12連接，主液壓缸16上設有第二進油孔14和第三進油孔15，悶蓋17通過第九螺釘組L9與主液壓缸16的右端部相連接；位移傳感器18安裝在主液壓缸16的外側，位移傳感器18內的活動桿19與主液壓缸16內的活塞桿13相連接；安裝在主液壓缸16內的活塞桿13的左端通過第八螺釘組L8與右接軸7的右端聯接；與蝸桿軸4相嚙合的蝸輪25通過螺釘組與操作機主軸26固定連接。

本發明優點及積極效果是：運行穩定、結構簡單、使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1右部分局部放大圖；

圖3為圖1中A-A的剖面圖；