[發明專利]一種模塊式家具加工方法

在審

• 申請號: 201711062243.8
• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN107877657A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 張釘
• 申請（專利權）人: 成都金川田農機制造有限公司
• 主分類號: B27M3/18
• 分類號: B27M3/18;B27D1/08;B27D5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于家具生產技術領域，具體涉及一種一種模塊式家具加工方法。

背景技術

目前板式家具一般是通過兩種方法制造而成：一是采用實木板條拼接成大板，(俗稱夾心板)和多層膠合板制作為平板式家具，使用粘，貼，釘子，金屬扣件等方法制作組合板式家具。該方法工序繁多，浪費大量人工和材料。產品因為夾心板或合板材料，易出現變型脫層，斷裂，不牢固不耐用等缺陷。且產品外觀較差，另一種是采用纖維板做成貼紙質木紋或貼木皮等板式家具，其使用壽命更短，遇潮濕易澎漲變型，脫皮，螺絲扣件易松動且不能再堅固,等于整件家具作廢，中看不中用。因此本人發明的一次性成型工藝是一次家具制造的突破，它既有天然木材的質感，又有藝術的美感，同時牢固耐用、質優價廉。

發明內容

本發明所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供一種模塊式家具加工方法，它一次成型，增強其結構性能，且彎曲弧度大、制造方便。

本發明所采用的技術方案是：一種模塊式家具加工方法，包括以下步驟，

(1)備料，將木材通過旋切機切片成若干片厚度均勻的木材薄片；

(2)預模，預先設計家具模型，并測量出家具模型厚度，選取若干片厚度均勻的木材薄片，所述的若干木材薄片其相加的總厚度等于家具模型所需的實際厚度；

(3)錯位鋸開，根據家具模型的彎曲形狀，將木材薄片按所需彎曲錯開的部位預先鋸開；

(4)涂膠，在木材薄片之間的相互接觸面分別刷上膠水；

(5)熱壓，采用高頻熱壓機，將膠粘的木板薄片進行加熱彎曲及加壓定型；

(6)拋光，脫模后對成型家具進行修邊、打磨、拋光處理；

(7)噴漆，對家具進行噴漆，并對漆面進行烘干。

本發明由于采用預設家具模型，并按所需家具模型厚度，選取若干片厚度均勻的木板薄片，按所需彎曲的部位預先鋸開并通過涂膠后，放置高頻熱壓機加熱加壓成型處理，這樣既增強了木板的結構性能，有效地解決了原來木材彎曲變形幅度小、變形形狀單一和柔性發展空間不足的問題，又可以使其制造方便，且外形美觀，同時模型家具的制造不需要木隼粘接或金屬扣件，也不會斷裂、開裂或變形，不但符合實木家具自然環保要求，而且便于機械化批量生產，生產效率高、材料損耗極少、大幅度降低成本，產品質量穩定。

具體實施方式

下面將結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例：一種模塊式家具加工方法，包括以下步驟，

a、備料，將木材通過旋切機切片成若干片厚度均勻的木材薄片；

b、洗凈，將切割的木材薄片進行清洗；

c、干燥，將清洗后的薄片進行晾干；

d、預模，預先設計家具模型，并測量出家具模型厚度，選取若干片厚度均勻的木材薄片，所述的若干木材薄片其相加的總厚度等于家具模型所需的實際厚度；

e、錯位鋸開，根據家具模型的彎曲形狀，將木材薄片按所需彎曲錯開的部位預先鋸開；

f、涂膠，在木材薄片之間的相互接觸面分別刷上膠水；

g、熱壓，采用高頻熱壓機，將膠粘的木板薄片進行加熱彎曲及加壓定型；

h、拋光，脫模后對成型家具進行修邊、打磨、拋光處理；

i、噴漆，對家具進行噴漆；

j、干燥，采用微波干燥裝置對漆面進行烘干；

k、覆膜，在漆面進行覆膜。

作為優選，所述木材薄片的厚度為1mm～1.5mm。

本發明由于采用預設家具模型，并按所需家具模型厚度，選取若干片厚度均勻的木板薄片，按所需彎曲的部位預先鋸開并通過涂膠后，放置高頻熱壓機加熱加壓成型處理，這樣既增強了木板的結構性能，有效地解決了原來木材彎曲變形幅度小、變形形狀單一和柔性發展空間不足的問題，又可以使其制造方便，且外形美觀，同時模型家具的制造不需要木隼粘接或金屬扣件，也不會斷裂、開裂或變形，不但符合實木家具自然環保要求，而且便于機械化批量生產，生產效率高、材料損耗極少、大幅度降低成本，產品質量穩定。