[發明專利]一種陶瓷雙層裂紋釉及其制作工藝有效
| 申請號: | 201711061914.9 | 申請日: | 2017-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN107572795B | 公開(公告)日: | 2020-08-07 |
| 發明(設計)人: | 曾煒坤;曾金鐘 | 申請(專利權)人: | 福建省德化新奇麗工藝有限公司 |
| 主分類號: | C03C8/00 | 分類號: | C03C8/00;C04B41/90 |
| 代理公司: | 泉州協創知識產權代理事務所(普通合伙) 35231 | 代理人: | 鄭浩 |
| 地址: | 362500 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 陶瓷 雙層 裂紋 及其 制作 工藝 | ||
1.一種陶瓷雙層裂紋釉,包括內釉層和外釉層,其特征在于,
所述內釉層原料包括以下重量份的組分:石英20~30份、高嶺土10~15份、鎂橄欖石10~15份、鋯石7~12份、鈦酸鋇7~15份、硅酸鈉7~12份、硅酸鈣7~12份、氧化硅7~12份、滑石6~10份、氧化鋁5~8份、氧化鋅5~8份、氮化硅4~8份、硼鈉鈣石1~3份、鋰輝石1~3份;
所述外釉層原料包括以下重量份的組分:石英20~30份、鈉長石23~30份、硅酸鈉15~20份、高嶺土7~10份、硅酸鈣16~25份、氧化硅6~10份、氧化鋁5~8份、滑石6~10份、鋯石3~5份、石膏3~5份、硼砂1~1.5份;
該陶瓷雙層裂紋釉的制作工藝,包括以下步驟:
步驟1、按照所述重量份分別稱取原料,備用;
步驟2、采用如下方法分別得到內、外釉層釉水:將原料混合后加入占其總重量1.5~2倍的水,之后升溫至50~60℃,在0.01~0.1MPa的真空度下先以800~850r/min的速率攪拌20~30分鐘,再以80~120r/min的速率攪拌40~80分鐘,之后調節其含水量為55~65%,得到內、外層釉水;
步驟3:采用內層釉水對定型得到的陶瓷坯體進行一次上釉,晾干后采用外層釉水進行二次上釉,其中,一次上釉的厚度為0.5~1mm,二次上釉的厚度為0.7~1.2mm,二次上釉后,將上釉后的坯體在150~180℃的條件下保溫燒制30~50分鐘,保溫結束后淬火得到淬火紋陶瓷,之后將淬火紋陶瓷在1250~1300℃的條件下燒制3~8小時,降溫后得到裂紋陶瓷,其表面裂紋狀釉層即為陶瓷雙層裂紋釉。
2.根據權利要求1所述的陶瓷雙層裂紋釉,其特征在于,所述內釉層原料包括以下重量份的組分:石英25份、高嶺土12份、鎂橄欖石13份、鋯石10份、鈦酸鋇11份、硅酸鈉10份、硅酸鈣10份、氧化硅9份、滑石8份、氧化鋁6份、氧化鋅7份、氮化硅6份、硼鈉鈣石2份、鋰輝石2份;所述外釉層原料包括以下重量份的組分:石英25份、鈉長石27份、硅酸鈉17份、高嶺土8份、硅酸鈣20份、氧化硅8份、氧化鋁6份、滑石8份、鋯石4份、石膏4份、硼砂1.2份。
3.根據權利要求1或2所述的陶瓷雙層裂紋釉,其特征在于,所述內釉層原料還包括3~15份的致色劑。
4.根據權利要求3所述的陶瓷雙層裂紋釉,其特征在于,所述致色劑為氧化鐵、氧化錳、氧化銅、氧化鈷、氧化鎳、氧化鎘、硫化鎘、碲化鎘中的至少一種。
5.根據權利要求1所述的陶瓷雙層裂紋釉,其特征在于,所述步驟2中,調節內層釉水的含水量為55~58%。
6.根據權利要求1所述的陶瓷雙層裂紋釉,其特征在于,所述步驟2中,調節外層釉水的含水量為62~65%。
7.根據權利要求1所述的陶瓷雙層裂紋釉,其特征在于,所述步驟3中一次上釉的厚度為0.7±0.05mm。
8.根據權利要求1所述的陶瓷雙層裂紋釉,其特征在于,所述步驟3中二次上釉的厚度為1±0.05mm。
9.根據權利要求1所述的陶瓷雙層裂紋釉,其特征在于,所述步驟3中淬火步驟具體操作為:在150~180℃的條件下保溫燒制結束后,將保溫燒制得到的陶瓷在10秒內快速浸入常溫清水中,保持5~8秒后取出即得到淬火紋陶瓷,其中,淬火過程中水面高出陶瓷高度為30mm以上。
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