[發明專利]一種粉末冶金溫壓潤滑劑在審

申請號：	201711061061.9	申請日：	2017-11-02
公開（公告）號：	CN107952953A	公開（公告）日：	2018-04-24
發明（設計）人：	李長英	申請（專利權）人：	陜西一品達石化有限公司
主分類號：	B22F1/00	分類號：	B22F1/00
代理公司：	西安億諾專利代理有限公司61220	代理人：	韓素蘭
地址：	710000 陜西省西安市高新***	國省代碼：	陜西;61
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種粉末冶金潤滑劑
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種潤滑劑，特別涉及一種粉末冶金溫壓潤滑劑。

背景技術

溫壓工藝可以以較低成本制造具有高密度和高強度的Fe基粉末冶金零件，且制備的壓坯脫模力低、密度分布均勻，為制造形狀復雜、高精度的粉末冶金零件提供了便利，從而大大拓寬了高性能Fe基粉末冶金材料的應用范圍。研究發現，溫壓粉末和溫壓潤滑劑是溫壓工藝成功與否的關鍵。Fe-Ni-Mo-Cu-Ti-C粉因具有成本低、壓制性能好等優點成為溫壓粉末原料的理想選擇。在溫壓工藝中采用單一潤滑劑已經不能滿足工業生產的需求，復合潤滑劑結合了不同種類潤滑劑的優點，不僅改善了粉末間的內摩擦，又能減小粉末與模壁之間的外摩擦，設計復合型潤滑劑成為世界粉末冶金溫壓工作者的共識。

目前，國際上知名粉末冶金公司，如瑞典的HoeganaesAB公司、美國的Hoeganaes公司和加拿大的QuebecMetal Powder公司已開發出Kenolube、Metallub及GS-lube等高性能粉末冶金復合潤滑劑，國內學者也對溫壓潤滑劑進行了探討和研究，并開發出了聚酰胺共聚物／聚四氟乙烯和乙烯基雙硬脂酰胺(ethylene bis stearamide，EBS)／硬脂酸鋰／油酸酰胺等粉末冶金復合潤滑劑。硬脂酸鋅用作粉末冶金溫壓潤滑劑時可以有效增加粉末流速和松裝密度、減小壓制阻力，從而廣泛應用于粉末冶金材料的溫壓生產中，但硬脂酸鋅在燒結后會留下Zn的氧化物等殘渣，污染燒結爐并破壞產品外觀。EBS是一種不含金屬元素的聚合物類潤滑劑，燒結后無殘留，但其內潤滑性能不及硬脂酸鋅。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提出一種粉末冶金溫壓潤滑劑。

本發明所述一種粉末冶金溫壓潤滑劑，其特征在于主要由以下成分組成：0.2-0.8%粒徑3～7微米的Mo粉，1.5-3.0%粒徑3～7微米的羰基Ni粉，1-3%粒徑45～75微米的電解Cu粉，1-3%粒徑47微米的Ti粉，0.1-0.5%粒徑30微米的石墨粉，10-20%EBS，余量為鐵粉。

優選地，主要由以下成分組成0.5%粒徑3～7微米的Mo粉，2.5%粒徑3～7微米的羰基Ni粉，2%粒徑45～75微米的電解Cu粉，1%粒徑47微米的Ti粉，0.4%粒徑30微米的石墨粉，15%EBS和余量硬脂酸鋅。

進一步地，一種粉末冶金溫壓潤滑劑的制備方法如下：

（1）取上述原料，利用過OM-3SP2行星式球磨機磨粉；

（2）將步驟（1）原料粉分別與質量分數為0．4％、0．8％及1．2％的0.4%硬脂酸鋅、0.8%EBS充分混合30min；

（3）稱取10g混合好的金屬粉末裝入內模腔為寬30毫米，長12毫米的長條形模具中，用FY-40一II微型壓片機分別在20℃-120℃溫度下，以400-600MPa壓力進行單向壓制得到胚樣；

（4）壓坯在體積分數為50％的氫氣和50％的氖氣下經750℃低溫預燒結15-30分鐘后升溫至1160℃高溫燒結45-60分鐘，隨爐冷卻得后即得。

進一步地，所述步驟（1）的球料比5：1；轉速300為轉每分鐘，混合時間為30分鐘。

進一步地，所述步驟（1）的球料比6：1；轉速350為轉每分鐘，混合時間為35分鐘。

進一步地，所述步驟（3）微型壓片機的工作溫度為20℃溫度，壓強為450MPa。