[發明專利]一種混凝土引氣劑的制備方法

在審

• 申請號: 201711060940.X
• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN107902948A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 魏柏銀
• 申請（專利權）人: 石臺縣金興鈣業有限公司
• 主分類號: C04B24/42
• 分類號: C04B24/42;C08G77/12;C04B103/30
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所34117
• 代理人: 婁爾玉

技術領域

本發明涉及混凝土引氣劑生產加工技術領域，具體涉及一種混凝土引氣劑的制備方法。

背景技術

混凝土中摻入引氣劑能夠改善混凝土耐久性和新拌混凝土的流變性能；調節混凝土凝結硬化性能和氣體含量；為混凝土提供特殊性能。使用引氣劑是保證水工混凝土抗凍耐久性的重要措施之一。目前國內外使用的混凝土抗凍外加劑主要有3大類產品:各種表面活性劑類的引氣劑及引氣型減水劑，這類外加劑已得到較廣泛地應用；混凝土反應式引氣劑,它是一種含活性氫的烷基含氫聚硅氧烷的乳液，摻入混凝土中，與水泥石組分發生反應并均勻放出氣體，除具有憎水塑化作用外，還兼有憎水構型性作用。但是含活性氫的烷基含氫聚硅氧烷的乳液引氣劑加工工藝比較復雜，生產成本較高。

發明內容

(一)解決的技術問題

本發明為了克服上述含活性氫的烷基含氫聚硅氧烷的乳液引氣劑加工工藝比較復雜、生產成本較高的缺陷問題，提出了一種混凝土引氣劑的制備方法，本發明制備聚硅氧烷混凝土引氣劑，聚硅氧烷混凝土引氣劑加工工藝簡單、生產成本低，對提高混凝土抗凍融耐久性效果穩定顯著,混凝土其它性能也可以有所提高，并可減少水化熱。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

一種混凝土引氣劑的制備方法，包括以下步驟：

S1、選取乙醇、鹽酸，將乙醇與鹽酸混合發生取代反應得到氯乙烷；

S2、選取硅粉通入氮氣經過烘干處理后，加入步驟S1得到的氯乙烷中合成反應，經過除塵、冷凝、貯存、分餾得到烷基含氫氯硅烷單體；

S3、將步驟S2得到的烷基含氫氯硅烷單體加入到乙醇溶劑中，發生水解反應，經過油水分離、中和干燥、減壓蒸餾得到烷基含氫聚硅氧烷；

S4、將步驟S3得到烷基含氫聚硅氧烷加入到乳化劑中，經過高速分散、出料、陳化得到混凝土引氣劑。

進一步地，所述步驟S1乙醇與鹽酸摩爾比為1:1。

進一步地，所述步驟S2選取的硅粉為1200目。

進一步地，所述步驟S2分餾的溫度為70-80℃。

進一步地，所述步驟S3中和干燥中加入干燥劑。

進一步地，所述步驟S4中乳化劑為長鏈烷基醇聚氧乙烯醚類乳化劑。

進一步地，所述步驟S4高速分散的轉速為2000-3000轉/分，分散30-60分鐘。

(三)有益效果

本發明的有益效果：一種混凝土引氣劑的制備方法，本發明以鹽酸、乙醇、硅粉、乳化劑為主要原料，經過除塵、冷凝、貯存、分餾、水解、油水分離、中和干燥、高速分散等過程而制得聚硅氧烷混凝土引氣劑，聚硅氧烷混凝土引氣劑加工工藝簡單、生產成本低，對提高混凝土抗凍融耐久性效果穩定顯著,混凝土其它性能也可以有所提高，并可減少水化熱。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明制備方法流程圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

結合圖1，一種混凝土引氣劑的制備方法，包括以下步驟：

S1、選取乙醇、鹽酸，將乙醇與鹽酸混合發生取代反應得到氯乙烷；乙醇與鹽酸摩爾比為1:1；

S2、選取硅粉通入氮氣經過烘干處理后，加入步驟S1得到的氯乙烷中合成反應，經過除塵、冷凝、貯存、分餾得到烷基含氫氯硅烷單體；硅粉為1200目；分餾的溫度為70-80℃；

S3、將步驟S2得到的烷基含氫氯硅烷單體加入到乙醇溶劑中，發生水解反應，經過油水分離、中和干燥、減壓蒸餾得到烷基含氫聚硅氧烷；中和干燥中加入干燥劑；

S4、將步驟S3得到烷基含氫聚硅氧烷加入到乳化劑中，經過高速分散、出料、陳化得到混凝土引氣劑；乳化劑選用長鏈烷基醇聚氧乙烯醚類乳化劑；高速分散的轉速為2000-3000轉/分，分散30-60分鐘。

實施例1：

一種混凝土引氣劑的制備方法，包括以下步驟：