[發明專利]一種多孔微槽道結構的激光增材制造方法

在審

• 申請號: 201711060934.4
• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN107855522A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 柯林達;金誠;姚斐;肖美立;別亞星;艾百運;張小龍;李中權
• 申請（專利權）人: 上海航天精密機械研究所
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;B22F3/24;B33Y10/00
• 代理公司: 上海航天局專利中心31107
• 代理人: 張緒成

1.一種多孔微槽道結構的激光增材制造方法，其特征在于，包括以下步驟，步驟1：根據成形零件建立零件三維模型，并用切分軟件對零件三維模型進行分層切片離散處理，獲得各層成形所需的激光掃描路徑；

步驟2：將基材固定在激光增材制造設備的成型缸工作臺上，將不銹鋼或鈦合金粉末放入粉末缸中；

步驟3：在成形室中充入氬氣；啟動鋪粉裝置，在基材上鋪設一層粉末；

步驟4：啟動激光增材制造設備，激光器的激光束根據當前層激光掃描路徑對基材上的粉末進行掃描，加工出當前層，并對當前層外輪廓進行重復掃描；

步驟5：成形缸下降一個層厚的距離，鋪粉裝置在已加工好的當前層上鋪設一層粉末；

步驟6：重復步驟4~5，直至整個結構加工完畢；

步驟7：打開成形室，去除粉末，取出經步驟6加工完畢的結構，對成形的結構進行退火處理。

2.根據權利要求1所述的一種多孔微槽道結構的激光增材制造方法，其特征在于，所述不銹鋼或鈦合金粉末粒度為15~53μm。

3.根據權利要求1所述的一種多孔微槽道結構的激光增材制造方法，其特征在于，所述步驟2中，氬氣純度≥99.99%。

4.根據權利要求1所述的一種多孔微槽道結構的激光增材制造方法，其特征在于，所述步驟3控制成形室內氧氣濃度≤100ppm。

5.根據權利要求1所述的一種多孔微槽道結構的激光增材制造方法，其特征在于，所述步驟4中，激光增材制造設備的加工參數為：激光功率：200~500W，激光光斑直徑：0.08~0.12mm，掃描速度：900~2000mm/s，單層層高：0.02-0.06mm。

6.根據權利要求1所述的一種多孔微槽道結構的激光增材制造方法，其特征在于，所述步驟7中，退火工藝為：不銹鋼在1000-1070℃下保溫2-5h后爐冷；鈦合金為在500~600℃下保溫2~3h后爐冷。

7.根據權利要求1所述的一種多孔微槽道結構的激光增材制造方法，其特征在于，所述鋪粉裝置為刮板。

8.根據權利要求1所述的一種多孔微槽道結構的激光增材制造方法，其特征在于，所述激光器為光纖激光器。

9.根據權利要求1所述的一種多孔微槽道結構的激光增材制造方法，其特征在于，對對成形的結構進行退火處理后，再進行磨力流拋光處理。