[發明專利]一種新型陶瓷及其制造方法

在審

• 申請號: 201711060744.2
• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN107721381A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 裴壽益
• 申請（專利權）人: 裴壽益
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/04;C04B33/16
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 楊立,付倩

技術領域

本發明屬于陶瓷材料制造技術領域，尤其涉及一種新型陶瓷及其制造方法。

背景技術

傳統的陶瓷材料主要是指硅鋁酸鹽。剛開始的時候人們對硅鋁酸鹽的選擇要求不高，純度不大，顆粒的粒度也不均一，成型壓強不高。這時得到陶瓷成為傳統陶瓷。后來發展到純度高，粒度小且均一，成型壓強高，進行燒結得到的燒結體叫做精細陶瓷。隨著社會的進步，陶瓷材料的性能也越來越好，現有的陶瓷材料具有良好的力學特性、熱特性、電特性等性能，但隨著人們對于陶瓷的要求越來越高，現有的陶瓷材料已經不能夠很好的滿足使用需求，需要進一步的改進。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種新型陶瓷及其制造方法，以解決上述技術問題的至少一種。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種新型陶瓷，包括以下重量份的組分：鋅硼硅酸鹽玻璃粉8-20重量份、碳化硅顆粒2-10重量份、氧化鋁顆粒10-20重量份、巖石粉10-42重量份、膨潤土8-15重量份。

本發明的有益效果是：發明人前期進行了大量的組分以及用量的篩選實驗，意外的發現，本發明的技術方案通過合理的配比以及各組分的組合具有顯著的增韌效果。提高了陶瓷材料的耐磨損性能，較大程度的增大了其韌性，經高溫燒結后具備較強的耐腐蝕性能。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，包括以下重量份的組分：鋅硼硅酸鹽玻璃粉15重量份、碳化硅顆粒6重量份、氧化鋁顆粒10重量份、巖石粉20重量份、膨潤土12重量份。

進一步，所述耐氧化陶瓷還包括助燒劑，所述助燒劑的重量份為12-25重量份。

進一步，所述助燒劑為氧化鋯與碳化硅的混合物。

進一步，所述助燒劑中氧化鋯的平均粒徑為100μm。

本發明還提供一種上述新型陶瓷的制造方法，包括以下步驟：

步驟1，制備陶瓷主相混合物，按重量百分比計算，將鋅硼硅酸鹽玻璃粉8-20重量份、碳化硅顆粒2-10重量份、氧化鋁顆粒10-20重量份、巖石粉10-42重量份、膨潤土8-15重量份混合，制得陶瓷主相混合物；

步驟2，制備陶瓷材料混合物，將步驟1所得到的陶瓷主相混合物加入到磨粒機中進行粉碎；

步驟3，制備陶瓷材料，將步驟2得到的制備陶瓷材料混合物經過成型工藝制程胚體，將胚體進行燒結，制得陶瓷材料。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述步驟3中，進行燒結的溫度為1000-1200℃。

具體實施方式

以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

一種新型陶瓷，包括以下重量份的組分：鋅硼硅酸鹽玻璃粉8-20重量份、碳化硅顆粒2-10重量份、氧化鋁顆粒10-20重量份、巖石粉10-42重量份、膨潤土8-15重量份。所述耐氧化陶瓷還包括助燒劑，所述助燒劑的重量份為12-25重量份。所述助燒劑為氧化鋯與碳化硅的混合物。所述助燒劑中氧化鋯的平均粒徑為100μm。制造時，包括以下步驟：步驟1，制備陶瓷主相混合物，按重量百分比計算，將鋅硼硅酸鹽玻璃粉8-20重量份、碳化硅顆粒2-10重量份、氧化鋁顆粒10-20重量份、巖石粉10-42重量份、膨潤土8-15重量份混合，制得陶瓷主相混合物；步驟2，制備陶瓷材料混合物，將步驟1所得到的陶瓷主相混合物加入到磨粒機中進行粉碎；步驟3，制備陶瓷材料，將步驟2得到的制備陶瓷材料混合物經過成型工藝制程胚體，將胚體進行燒結，制得陶瓷材料。所述步驟3中，進行燒結的溫度為1000-1200℃。

相對于現有技術，本發明的發明人前期進行了大量的組分以及用量的篩選實驗，意外的發現，本發明的技術方案通過合理的配比以及各組分的組合具有顯著的抗氧化效果。提高了陶瓷材料的耐氧化性能，較大程度的增大了其韌性，經高溫燒結后具備較強的耐氧化性能。

下面通過具體的實施例來進行介紹。

實施例1

一種新型陶瓷，包括以下重量組分：鋅硼硅酸鹽玻璃粉5kg、、碳化硅顆粒1.3kg、氧化鋁顆粒1kg、巖石粉2.5kg、膨潤土2kg。制造時，按配比稱取各組分，一起混勻，進行燒結，去除氫氣的除氣溫度為1000℃，進行燒結的溫度為1150℃。經15個小時后，制得陶瓷材料。

實施例2