[發(fā)明專利]一種新型生物質(zhì)工業(yè)燃料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711060736.8 | 申請日： | 2017-11-02 |
| 公開（公告）號： | CN109749806A | 公開（公告）日： | 2019-05-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 呂志敏 | 申請（專利權(quán)）人： | 呂志敏 |
| 主分類號： | C10L5/44 | 分類號： | C10L5/44 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 266700 山東省*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 制備 工業(yè)燃料 新型生物 聚環(huán)氧乙烷 擠壓成型 抗?jié)B水性 升溫干燥 原料粉碎 混合物 不變形 含水率 灰熔點 生物質(zhì) 積灰 結(jié)渣 散架 冷卻 燃料 燃燒 | ||
本發(fā)明公開一種新型生物質(zhì)工業(yè)燃料的制備方法，該制備方法包括：將原料粉碎，并與聚環(huán)氧乙烷進行混合，將混合物升溫干燥至含水率達5?20％，再常溫擠壓成型，冷卻后即可得到本發(fā)明生物質(zhì)工業(yè)燃料。該制備方法簡單，所得燃料具有優(yōu)異的抗?jié)B水性，且燃燒效果好、整體不變形、不易散架、灰熔點高、不發(fā)生結(jié)渣積灰，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種工業(yè)燃料的制備方法。更具體地，涉及一種新型生物質(zhì)工業(yè)燃料的制備方法。
背景技術(shù)
生物質(zhì)成型燃料是以農(nóng)林廢棄物，如秸稈、稻殼、花生殼、木屑以及樹枝等為原料，通過生物質(zhì)固體燃料致密加工成型設(shè)備，在特定的工藝條件下加工制成的高效燃料，是一種環(huán)保、可再生能源。生物質(zhì)成型燃料燃燒溫度可達1060℃以上。生物質(zhì)成型燃料因為具有揮發(fā)分高、碳活性高、N和S含量低，灰分低且燃燒過程CO2零排放等特點，特別適合燃燒轉(zhuǎn)化利用，是一種優(yōu)質(zhì)燃料。就基本國情和生物質(zhì)利用水平而言，無疑是最簡便可行的高效利用生物質(zhì)資源的方式之一，這也使生物質(zhì)能源擁有了更為廣闊的應(yīng)用前景和發(fā)展空間。生物質(zhì)的主要成份是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素。目前纖維素類生物質(zhì)的生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化技術(shù)有物理轉(zhuǎn)化、化學(xué)轉(zhuǎn)化和生物轉(zhuǎn)化。生物質(zhì)能的物理轉(zhuǎn)化主要指固體生物質(zhì)的致密成型，其是將秸稈、稻殼，鋸末、木屑等生物質(zhì)廢棄物用機械加壓的方法，使原來松散、無定型的原料壓縮成具有一定形狀、一定密度的固體成型燃料，再應(yīng)用到人們平時的生活、生產(chǎn)和服務(wù)業(yè)中，如取暖、發(fā)電、冶煉等。生物質(zhì)的致密成型可以減少運輸?shù)目臻g和成本，使能量可以更加集中應(yīng)用。
生物質(zhì)固體燃料的成型工藝技術(shù)已經(jīng)得到了快速發(fā)展，但仍存在諸多問題：生物質(zhì)燃料不易壓縮、能耗高、機器磨損大、產(chǎn)品生產(chǎn)成本高；單一生物質(zhì)灰熔點低、易結(jié)渣、積灰、腐蝕設(shè)備；密度低、抗跌摔性差；燃燒易散架，變形。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型生物質(zhì)工業(yè)燃料的制備方法，該制備方法簡單，所得燃料具有優(yōu)異的抗?jié)B水性，且燃燒效果好、整體不變形、不易散架、灰熔點高、不發(fā)生結(jié)渣積灰，對燃燒機器的磨損小，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
為達到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
一種新型生物質(zhì)工業(yè)燃料的制備方法，包括如下步驟：。
1)將玉米秸稈、大豆秸稈和花生殼分別粉碎至粒徑5-10mm，得粉碎物；
2)將步驟1)所得玉米秸稈粉碎物、大豆秸稈粉碎物、花生殼粉碎物以及聚環(huán)氧乙烷進行混合，得混合物；
3)將步驟2)所得混合物進行升溫干燥，至混合物含水率在5-20％；
4)將步驟3)所得物常溫擠壓成型；
5)冷卻后包裝。
優(yōu)選地，步驟2)中，所述混合是指按如下質(zhì)量百分比混合：50-60％玉米秸稈粉碎物；20-30％大豆秸稈粉碎物；10-20％花生殼粉碎物；5-15％聚環(huán)氧乙烷。
優(yōu)選地，步驟2)中，所述聚環(huán)氧乙烷的濃度為1-1.2g/L。
優(yōu)選地，步驟3)中，所述升溫干燥是指通過鼓風(fēng)機進行熱風(fēng)干燥，鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速為2000-2500r/min，熱風(fēng)溫度為80-130℃；所述含水率是通過水分測定儀進行測量。
優(yōu)選地，步驟4)中，所述擠壓成型的壓力為30-100MPa。
本發(fā)明中，所述鼓風(fēng)機可選自型號為4-72(79)的風(fēng)機；所述水分測定儀可選自型號為MB25的水分測定儀；所述擠壓成型可選型號為93KWP-120A壓輥式顆粒成型機。
本發(fā)明的有益效果如下：
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