[發明專利]硫化發泡橡膠及其制備方法

有效

• 申請號: 201711060726.4
• 申請日: 2017-11-01
• 公開（公告）號: CN109747087B
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 鄭方遠;解希銘;姜科;喬勛昌;段海東;孫攀
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29B7/00;C08L9/00;C08L23/16;C08L9/06;C08L23/22;C08L9/02;C08L27/06;C08J9/04
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王崇;李婉婉

1.一種硫化發泡橡膠的制備方法，該制備方法包括：

(1)將含有橡膠基體和硫化活化劑的組分A進行一段混煉，得到一段混煉膠；

(2)將一段混煉膠與含有硫化劑、硫化促進劑和發泡劑的組分B進行二段混煉，得到二段混煉膠；

(3)將二段混煉膠進行硫化；

其特征在于，所述硫化包括依次進行的三個階段：第一階段硫化的條件包括：硫化的溫度為120-150℃，硫化的壓力為12-17MPa，硫化的時間為10-15min；第二階段硫化在保持第一階段硫化的壓力不變下進行，第二階段硫化的溫度高于第一階段硫化的溫度，第二階段硫化的時間低于第一階段硫化的時間；第三階段硫化在保持第二階段硫化的溫度不變下進行，第三階段硫化的壓力低于第二階段硫化的壓力，第三階段硫化的時間高于第二階段硫化的時間，

第二階段硫化的條件包括：硫化的溫度為165-180℃，硫化的壓力為12-17MPa，硫化的時間為3-8min；第三階段硫化的條件包括：硫化的溫度為165-180℃，硫化的壓力為2-8MPa，硫化的時間為15-20min。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述一段混煉的條件包括初始溫度為60-80℃、混煉時間為3-5min，所述二段混煉的條件包括初始溫度為50-60℃、混煉時間為3-4min。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，相對于100重量份的橡膠基體，所述硫化劑的用量為0.5-5重量份；所述硫化促進劑的用量為0.5-5重量份；所述硫化活化劑的用量為0.5-20重量份；所述發泡劑的用量為2-20重量份。

4.根據權利要求1所述的方法，其中，相對于100重量份的橡膠基體，所述硫化劑的用量為1-3重量份；所述硫化促進劑的用量為1-4重量份；所述硫化活化劑的用量為0.5-18重量份；所述發泡劑的用量為12-20重量份。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，所述橡膠基體為天然橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、異戊橡膠、丁基橡膠、鹵化丁基橡膠、乙烯-醋酸乙烯酯橡膠以及丁腈橡膠和聚氯乙烯共混物中的一種或多種。

6.根據權利要求5所述的方法，其中，所述橡膠基體為丁苯橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠以及丁腈橡膠與聚氯乙烯共混物中的一種或多種。

7.根據權利要求1所述的方法，其中，所述硫化劑為硫磺、金屬氧化物和有機過氧化物中的一種或多種。

8.根據權利要求7所述的方法，其中，所述金屬氧化物為氧化鎂和/或氧化鋅，所述有機過氧化物為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰和過氧化氫叔丁基中的一種或多種。

9.根據權利要求1所述的方法，其中，所述硫化促進劑為次磺酰胺類促進劑、噻唑類促進劑、秋蘭姆類促進劑、二硫代氨基甲酸鹽類促進劑、胍類促進劑、醛胺類促進劑、烯丙酯類促進劑和馬來酰亞胺類促進劑中的至少一種。

10.根據權利要求1所述的方法，其中，所述硫化活化劑為硬脂酸和/或氧化鋅。

11.根據權利要求1所述的方法，其中，所述發泡劑為碳酸氫鈉、碳酸氫銨、偶氮二甲酰胺和N,N’-二亞硝基五亞甲基四胺中的至少一種。

12.根據權利要求1-11中任意一項所述的方法，其中，所述組分A還含有補強劑，所述補強劑為炭黑、白炭黑、陶土、碳酸鎂、滑石粉、碳酸鈣、石墨烯和碳納米管中的一種或多種。

13.根據權利要求12所述的方法，其中，相對于100重量份的橡膠基體，所述補強劑的含量為5-50重量份。

14.根據權利要求12所述的方法，其中，相對于100重量份的橡膠基體，所述補強劑的含量為20-50重量份。