[發明專利]一種亂管彈力織物的生產工藝

在審

• 申請號: 201711060583.7
• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN107723877A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 瞿建新;陸錦明
• 申請（專利權）人: 江蘇工程職業技術學院
• 主分類號: D03D3/02
• 分類號: D03D3/02;D03D13/00;D03D15/00;D03D15/08;D06M15/11;D06M15/263;D06M101/06
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1.一種亂管彈力織物的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：

(1)面料的設計：

(1)本織物總計使用12頁綜，其中1-4頁綜框為平紋基礎組織，5-12頁綜，共8頁，為織制管子的綜框，每2頁綜可織制一條經向管子，8頁綜可以織制4條不同形狀的管子，這4條不同形狀的管子，在布面上可以隨機排列；(2)管子的寬度：4條不同形狀的管子可以使用不同的寬度，本織物設計的管子寬度均為0.32cm，成品經密為551根/10cm，每只管子的經紗根數為18根；(3)管子的緯向長度：本織物最長的管子緯向長度為8cm，緯密為315根/10cm，緯紗循環數為252根；最短管子長度為4cm，緯向根數為126根，這4條管子的起始位置各不相同，在織物的一個循環中，每條管子可以多次重復出現，按任意比例在布面隨機出現；(4)棉錦亂管彈力織物，基礎組織為平紋組織；(5)棉錦亂管組織，本織物選用14.5tex緊密紡紗，緯紗選用70D的錦綸長絲；(6)緯絲按彈力緯與普通緯1：1的比例排列，普通緯與所有的經紗交織，彈力緯與需要形成管子的經紗不交織，在織物反面形成緯浮長，織物下機后，緯浮長收縮，織物的正面隆起，形成經向管子；

(2)絡筒：

選用GA015型絡筒機倒筒，該型絡筒機的絡筒速度為500m/min，絡筒時張力墊圈的重量為7.4g，織物比較輕薄，絡筒時不能有結頭，要使用手持式捻接器接頭；

(3)整經：

使用CGGA114B-SM型分批整經機，整經速度確定為650m/min，筒子架的容量為640只，整經速度相對較快，不再進行附加張力的設置；為使片紗張力均勻，要求集體換筒，紗道要光潔，減少二次毛羽的產生，織物的總經根數為6860根，整成11個軸，配軸為623*4+624*7；

(4)漿紗：

使用ASGA365兩單元漿紗機，經紗為棉單紗，漿料配方為：變性淀粉70％+固體丙稀酸類漿料30％；漿液參數為：漿液的含固率為9％，粘度為7～8s；

壓漿工藝：漿紗時需要兼顧浸透與被覆，壓漿工藝采用前輕后重的壓漿工藝，前壓漿輥的壓力控制在18KN，壓力比較大，是為了將漿液擠壓進紗線內部，獲得較好的浸透，后壓漿輥壓力控制在10KN，壓力較小，是為了獲得較好的被覆；

上漿率控制在11％，漿槽溫度控制在98℃，漿紗速度控制在50m/min，回潮率控制在7％；

(5)穿綜：

邊穿1-2頁綜，布身：1，2，3，4，1，(6，5)×9，6，1，2，3，4，1，(8，7)×9，8，1，2，3，4，1，(10，9)×9，10，(1，2，3，4)×7，1，2，3，(6，5)×9，6，1，2，3，4，1，2，3，(8，7)×9，8，1，2，3，4，1，(10，9)×9，10，1，2，3，4，1，(12，11)×9，12，1，2，3，4，1，(6，5)×9，6，1，2，3，4，1，(10，9)×9，10，(1，2，3，4)×7，1，2，3，(8，7)×9，8；一花穿綜循環294根；

(6)織造：

使用GA718型噴氣織機織制，織機車速為520r/min；棉錦亂管彈力織物生產時，主要疵點有三大類，分別是邊不良、三跳和緯縮疵點，因此采取如下措施：

邊不良：增加廢邊紗根數、擴大邊紗的每筘穿入數，每側邊紗根數增加到81根，地組織穿入數為2，邊組織改成3入/筘，這樣增大了邊紗對錦綸絲的握持力；右側廢邊紗的根數要用足8根，廢邊紗根數多，對錦綸絲的夾持力大，錦綸絲不容易滑脫，通過以上工藝措施，織物布面平整，邊不良問題得到了根本解決；

三跳：前道工序要提高織軸的質量，減少毛羽的產生，這主要表現在使用緊密紡紗，絡筒使用“低速度”工藝，整經要保持紗道光潔，漿紗時要兼顧浸透與被覆，在織造工序上，要適當增大開口量、采用早開口、大張力、晚引緯工藝，解決了三跳疵點；

緯縮疵點：主要在右側布邊，是緯紗在飛行過程中，不能保持伸直狀態，分析邊緯縮產生的原因是：錦綸絲光滑，壓縮空氣對緯紗的控制能力差；采取的措施：(1)主噴壓力0.3Mpa，輔噴壓力0.4Mpa，微風壓力0.1Mpa，噴氣壓力大，對緯絲控制力強，防止緯絲收縮扭結；(2)最后一組輔助噴嘴間距要小，控制在4cm；(3)GA718型噴氣織機沒有延伸噴嘴，普通織物織制時，最后一組輔助噴嘴噴氣結束的時間要與開口時間相同，緯紗被經紗夾住后，緯紗在廢邊紗的夾持下，不會回縮扭結，等到10°時，右絞邊絞合，形成了絞邊；錦綸織物織制時，錦綸絲光滑，收縮力大，會有少量的緯絲，從廢邊紗中滑脫，輔噴噴氣一結束，滑脫的錦綸會縮成一團，等到絞邊紗再絞邊時，會造成邊疵點；右側絞邊的平綜時間也不宜提前，因為絞邊梭口有效高度本就比地經紗的梭口有效高度小，如果右側絞邊平綜時間提前，錦綸出梭口時，容易碰到絞邊絲，形成邊緯縮，造成短緯停臺，影響產品的質量和效率；因此緯紗為錦綸長絲時，最后一組輔助噴嘴的結束時間要延長至右絞邊的平綜時間；(4)絞邊：錦綸長絲作為緯紗，容易形成爛邊、邊緯縮疵點；仔細觀察布面，經過分析，由于錦綸絲比較光滑，有時會從絞邊中滑脫，形成邊緯縮疵點，采取的工藝措施是：一方面要調整好絞邊器的閉合時間，另一方面可以采用較細一點滌綸鎖邊絲，將55dtex的鎖邊絲，換成33dtex的滌綸鎖邊絲，滌綸鎖邊絲變細后，剛度變小，容易彎曲，可以更好地握持緯絲，較好地解決了爛邊問題；使用33dtex鎖邊絲的一個缺點是：鎖邊絲可能更容易斷頭，需要加強對絞邊器的維護與保養；

緯向停臺率高：分析產生緯向停臺的原因是：錦綸長絲本身光滑，壓縮空氣對錦綸絲的控制能力差，緯絲容易回縮，短緯停臺率偏高；長緯停臺率也比較高，原因是錦綸的初始模量小，在外力的作用下容易伸長，噴氣壓力又大，錦綸長絲伸長后，到達長緯檢測器處，導致長緯停臺；采取措施是：首先是增大噴氣壓力，減少短緯停臺；然后將長緯檢測器外移，短緯檢測器與長緯檢測器間的距離，由標準的12.6cm，延長至16cm，能有效避免長緯停臺。