[發(fā)明專利]一種化學(xué)預(yù)處理?固化穩(wěn)定化?壓濾處理制革污泥的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711060199.7
• 申請日: 2017-11-01
• 公開（公告）號(hào): CN107628742A
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石巖;洪軍;匡丕樁;李森;王龍濤;黃培
• 申請（專利權(quán)）人: 葛洲壩中固科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F11/14
• 分類號(hào): C02F11/14;C02F11/12;C02F101/22
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務(wù)所42001
• 代理人: 董路,王敏鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化學(xué)預(yù)處理-固化穩(wěn)定化-壓濾處理制革污泥的方法。

背景技術(shù)

制革行業(yè)每年約產(chǎn)生100萬噸污泥，約占全國污泥總量的1/10。制革污泥的成分包括：大量的水分、蛋白質(zhì)和油脂等高濃度有機(jī)物、鉻、鈣、鈉的氯化物、硫化物、硫酸鹽及少量的重金屬鹽等，其中主要污染物是重金屬鉻，鉻(Ⅲ)的濃度為10-40g/kg，鉻(Ⅵ) 小于1mg/kg(干重)。鞣制使用的鉻鹽僅有60％與原料皮發(fā)生了反應(yīng)，其余的鉻殘留在鞣液中，制革污泥中的三價(jià)鉻主要來自于鉻鞣過程中排出的廢鉻液。三價(jià)鉻是一種具有低毒性的化合物，難溶于水，不易被植物吸收，雖然沒有六價(jià)鉻的毒性大，但它在自然界很可能由于各種原因氧化成六價(jià)鉻。六價(jià)鉻具有高毒性且能溶于水，是一種致癌物質(zhì)，能夠通過吸入、攝取和皮膚接觸進(jìn)入人體。

安全填埋是污泥的一種處理方式，但是必須經(jīng)過有效預(yù)處理后才能送往填埋場填埋。影響污泥填埋的主要技術(shù)指標(biāo)為抗壓強(qiáng)度、含水率、浸出液濃度(主要指重金屬)。污泥中水分按狀態(tài)分有四種，分別為間隙水(70％左右)、毛細(xì)水(20％左右)、吸附水、結(jié)合水，經(jīng)過機(jī)械壓濾后的制革污泥含水率往往高達(dá)80％以上，力學(xué)性質(zhì)差，不能直接填埋。污泥的滲透性非常低，很難通過固結(jié)或晾曬降低其含水量來提高強(qiáng)度。

現(xiàn)今處理辦法主要是通過簡單化學(xué)預(yù)處理后板框壓濾脫水，脫水率較低，對(duì)污泥中重金屬Cr的固定穩(wěn)定化未有合理處理，具有較大的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種化學(xué)預(yù)處理-固化穩(wěn)定化-壓濾處理制革污泥的方法，該方法簡單，操作方便，成本低，可以有效解決制革污泥浸出毒性高和處理困難的問題，實(shí)現(xiàn)制革污泥無害化處理和資源化利用。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采取的技術(shù)方案為：

一種化學(xué)預(yù)處理-固化穩(wěn)定化-壓濾處理制革污泥的方法，包括如下步驟：

1、化學(xué)預(yù)處理：

將制革污泥在污泥濃縮池中濃縮后加入污泥調(diào)理池中，首先向污泥調(diào)理池中加入 H₂SO₄溶液，調(diào)節(jié)pH值6.5-8，接著向污泥調(diào)理池中加入助凝劑粉煤灰，粉煤灰的加入量為0.5～1.5/10g制革污泥，攪拌均勻，緊接著向污泥調(diào)理池中加入硫酸亞鐵，硫酸亞鐵與制革污泥的質(zhì)量比為0.5～1.5/10000，攪拌均勻，然后向污泥調(diào)理池中加入硫酸鐵，硫酸亞鐵與制革污泥的質(zhì)量比為2.5～3.5/1000，攪拌均勻，再向污泥調(diào)理池中加入高分子絮凝劑，高分子絮凝劑的質(zhì)量為硫酸亞鐵和硫酸鐵兩者質(zhì)量的0.5～1.5/100，攪拌均勻，得到預(yù)處理污泥；

2、固化穩(wěn)定化處理：

將經(jīng)步驟1.1所得的預(yù)處理污泥加入污泥固化池中，向污泥固化池中加入改性劑，改性劑加入的質(zhì)量為制革污泥質(zhì)量的3-7％，攪拌均勻至無團(tuán)聚物，使改性劑均勻分散于預(yù)處理污泥中，得到改性污泥；

3、壓濾處理：

將步驟1.2所得的改性污泥加入壓濾機(jī)中，將改性污泥壓至含水率為35％，得到泥餅。

進(jìn)一步，將步驟3所得的泥餅養(yǎng)護(hù)7-20天，再做工程回填土或者直接填埋。

進(jìn)一步，步驟1中，加入助凝劑粉煤灰后，控制攪拌時(shí)間為5min，攪拌轉(zhuǎn)速為40 轉(zhuǎn)/min；加入硫酸亞鐵后，控制攪拌時(shí)間為2min，攪拌轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/min；加入硫酸鐵后，先在100轉(zhuǎn)/min轉(zhuǎn)速下激烈攪拌2min，再在40轉(zhuǎn)/min轉(zhuǎn)速下緩慢攪拌5min；加入高分子絮凝劑后，控制攪拌時(shí)間為5min，攪拌轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/min。

進(jìn)一步，所述的H₂SO₄溶液的濃度為25wt％。

進(jìn)一步，所述的粉煤灰的粒徑為0.01mm。

進(jìn)一步，所述的高分子絮凝劑為CPAM。

進(jìn)一步，將步驟3壓濾處理的壓濾水回流入污泥濃縮池中進(jìn)行回收利用。

該制革污泥的處理原理如下：