[發明專利]全自動環保型無植毛孔式油漆刷加工裝置有效
| 申請號: | 201711060187.4 | 申請日: | 2017-11-01 |
| 公開(公告)號: | CN107898129B | 公開(公告)日: | 2019-06-14 |
| 發明(設計)人: | 陳永治 | 申請(專利權)人: | 湖北智豐數控機械有限公司 |
| 主分類號: | A46D3/04 | 分類號: | A46D3/04;A46D3/08 |
| 代理公司: | 武漢宇晨專利事務所 42001 | 代理人: | 王敏鋒 |
| 地址: | 432600 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 全自動 環保 型無植 毛孔 油漆 加工 裝置 | ||
1.全自動環保型無植毛孔式油漆刷加工裝置,其特征在于:包括機身(11)、控制臺(12)、設有多個刷柄放置槽(14)的圓盤(13)、用于將刷柄放置到刷柄放置槽(14)內的送柄機構(2)、用于將毛料和夾持塊放置到圓盤(13)的刷柄內的刷毛放置機構(15),所述控制臺(12)、圓盤(13)、送柄機構(2)和刷毛放置機構(15)均安裝在機身(11)上,且控制臺(12)、送柄機構(2)和刷毛放置機構(15)均沿圓盤(13)的圓周方向布置,所述刷毛放置機構(15)包括用于放置毛料的放毛機構(3)、用于將夾持塊送入到毛料上方的送片機構(4)、用于將上方壓有夾持塊的毛料壓入到刷柄上的壓塊機構(5)、用于將放毛機構(3)內的毛料送入到壓塊機構(5)上的送毛機構(6),所述放毛機構(3)位于送毛機構(6)和壓塊機構(5)之間,送片機構(4)位于放毛機構(3)和壓塊機構(5)之間。
2.根據權利要求1所述的全自動環保型無植毛孔式油漆刷加工裝置,其特征在于:所述放毛機構(3)包括安裝在機身(11)上的放毛支座(31)、安裝在放毛支座(31)上的放毛支撐板(32)、兩個間隔的安裝在放毛支撐板(32)上的放毛定位架(34)、安裝于兩個放毛定位架(34)之間的放毛定位槽(35);
每個放毛定位架(34)均包括兩個呈上下布置的放毛橫梁(36),和與兩個放毛橫梁(36)的空余端連接的放毛夾具(37),所述放毛夾具(37)由兩個間隔布置的放毛夾板(371),和位于兩個放毛夾板(371)之間的放毛間隙(372)構成;
所述放毛定位槽(35)上安裝有兩個呈上下布置的放毛定位座(38),每個放毛定位座(38)上均設有與所述放毛定位座(38)螺紋連接的放毛絲桿(39),每個放毛絲桿(39)一端均通過放毛鉸接座(310)與其中一個放毛夾具(37)連接,另一端均套裝有放毛皮帶輪(311),兩個放毛皮帶輪(311)之間通過放毛皮帶(312)連接。
3.根據權利要求2所述的全自動環保型無植毛孔式油漆刷加工裝置,其特征在于:所述送毛機構(6)包括送毛支座(61)和送毛滑塊(62),所述送毛支座(61)上安裝有送毛電機(63),送毛電機(63)的輸出端連接有送毛齒輪(64),所述送毛滑塊(62)一側連接有與所述送毛齒輪(64)嚙合的送毛齒條(65),另一側連接送毛固定板(66),送毛固定板(66)上設有用于擱置毛料的毛料擱置槽(67)。
4.根據權利要求3所述的全自動環保型無植毛孔式油漆刷加工裝置,其特征在于:還包括抖毛機構(81)和壓毛機構(82),所述抖毛機構(81)包括安裝在機身(11)上的抖毛氣缸(83),和與所述毛料擱置槽(67)的位置對應的抖毛推板(84),抖毛氣缸(83)的輸出端與抖毛推板(84)連接;所述壓毛機構(82)包括安裝在機身(11)上的壓毛氣缸(85),和與所述毛料擱置槽的位置對應的壓毛滑塊(86),所述壓毛氣缸(85)的輸出端與壓毛滑塊(86)連接。
5.根據權利要求1至4中任一項權利要求所述的全自動環保型無植毛孔式油漆刷加工裝置,其特征在于:所述壓塊機構(5)包括第一壓料塊(51)和第二壓料塊(52),所述第一壓料塊(51)安裝在機身(11)上,第二壓料塊(52)位于機身(11)上方且與機身(11)呈間隔布置,第一壓料塊(51)上安裝有第一壓料電機(53),第一壓料電機(53)的輸出端連接有第一絲桿(54),第二壓料電機(55)的輸出端連接有第二絲桿(56),第二壓料塊(52)上安裝有第二壓料電機(55),第二壓料塊(52)底端通過壓料導向板(517)連接有壓料板(57),所述壓料板(57)頂部和壓料板(57)底部之間設有貫穿壓料板(57)的壓料導向槽(58),所述壓料板(57)上端設有用于放置夾持塊的夾持塊放置槽(59),壓料板(57)下端設有用于放置毛料的毛料放置槽(510),所述第一絲桿(54)上套裝有第一壓料升降塊(511),第二絲桿(56)上套裝有第二壓料升降塊(512),第一壓料升降塊(511)與第二壓料塊(52)固定連接,第二壓料升降塊(512)上安裝有壓料急停機構(7),壓料急停機構(7)下端連接有與所述壓料導向槽(58)對應的壓料導向板(513)。
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