[發明專利]一種利用樹脂混凝土制造機床部件模具柜體在審
| 申請號: | 201711059851.3 | 申請日: | 2017-11-01 |
| 公開(公告)號: | CN107696516A | 公開(公告)日: | 2018-02-16 |
| 發明(設計)人: | 邵如意;邵柏松 | 申請(專利權)人: | 無錫億石礦物鑄件有限公司 |
| 主分類號: | B29C67/24 | 分類號: | B29C67/24 |
| 代理公司: | 江蘇圣典律師事務所32237 | 代理人: | 徐曉鷺 |
| 地址: | 214200 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 樹脂 混凝土 制造 機床 部件 模具 | ||
技術領域
本發明主要涉及機械行業,具體針對一種利用樹脂混凝土制造機床部件模具柜體。
背景技術
在當前國際國內機床制造行業中,針對機床床身、腳、柜體、肢體等,一般都利用廢鋼、廢鐵添加一些合金鋼元素,通過熔化變成鐵水,再進行模具澆鑄的方法。由于在澆鑄時要考慮其產品的收縮性和質量,往往所用的模具不僅重量重、體積大,而且用于安放該類重型模具大多采用平板式結構或卡槽式結構,當選用平板式結構模具澆鑄柜體時,由于模具背側也為平面結構,這樣不利于操作人員從澆鑄后取出柜體,易造成模具卡槽背側的損壞,也影響澆鑄效率。特別是近幾年來,隨著技術創新的不斷深入提高,加上國內外對數控機床的加工精度要求的提升,許多大型數控機床企業已開始逐步淘汰鑄鋼鑄鐵件,采用高精度、低能耗、吸震性優的樹脂混凝土來替代傳統采用廢鐵廢鋼來生產機床床身、肢體、插件、柜體的生產工藝和配方。
本發明就是采用樹脂混凝土添加一些固化劑,通過模具擠壓加熱的方法,達成一次成型的目的。既合理利用了廢棄資源,達到節能環保,又節約了企業成本,特別是利用樹脂混凝土通過模具澆鑄成型后的柜體鑄件,其產品精度比傳統的鐵鑄件要提高50%以上,同樣產品用電要比鑄鋼鑄鐵節約電生產成本一倍以上,關鍵是產品的精度能通過直接澆鑄后達到,不需后續機加工。另外通過樹脂混凝土一次性成型澆鑄的產品,其密度大約是鑄鐵件的三分之一。由于樹脂混凝土采用的材料,如花崗巖碎石等成本較低,又不需要后道機加工,因此柜體產品成本較鑄鐵鑄鋼件要低50%以上,也大大提高了機床及其相關產品的精度,市場前景十分廣闊。
發明內容
發明目的:本發明的目的是為了克服現有技術中的不足,提供一種利用樹脂混凝土制造機床部件模具柜體,先通過自制澆鑄液包,將樹脂混凝土均勻攪拌后放入澆鑄包內,然后再通過行車軌道或吊鉤把樹脂混凝土慢慢倒入模具柜體進行澆鑄。
具體技術方案如下:
如圖1,首先把存放有樹脂混凝土的澆鑄包,該澆鑄包包括吊環、鏈條、吊桿,吊環固定放置于澆鑄包的兩側,鏈條一端與吊環相連接,在吊環與鏈條的連接處設置有防液漏保護罩,防液漏保護罩主要用于防止樹脂混凝土液飛濺至吊環與鏈條的連接關節處。在澆鑄包使用時,上方放置吊桿,可通過上方電動軌道或小吊機移動均勻澆鑄。
如圖2,在本樹脂混凝土機床部件模具柜體內,放置有四組模具滑軌組件,該模具滑軌組件它包括與柜體內壁固定連接的導軌,與導軌相適配的滑輪和設置于滑輪上的模具安裝架。
所述的樹脂混凝土澆鑄包上的防液漏保護罩材料采用312不銹鋼制成,其防液漏保護罩外端采用全密封防水、防腐處理。且防液漏保護罩與鏈條無縫固定連接。
所述的模具柜體各導軌之間的距離為模具高度的1.5倍以上。
所述的模具安裝架上方設置有4個用于模具從底部托起的孔。
所述的導軌與柜體內壁的固定連接是采用直徑12mm不銹鋼螺栓相連接。
有益效果:本發明提供的一種利用樹脂混凝土制造機床部件模具柜體,通過自制澆鑄包,不僅能有效避免了因澆鑄時可能會產生的樹脂混凝土液飛濺至澆鑄包吊環與鏈條連接關節處,而導致二者之間會卡死和生銹腐蝕問題,無端停機維修,而且在模具柜體作業時,模具易安放于柜體內或柜體內快速拿出,能有效利用柜體的空間,提高澆鑄作業效率,操作簡單、安全可靠,還減輕了勞動強度,不會對周圍環境帶來影響,并可長時間連續澆鑄施工作業。
附圖說明
圖1是本發明的樹脂混凝土澆鑄包整體結構示意圖;
圖2是本發明的樹脂混凝土模具柜體整體結構示意圖;
具體實施方式
本發明所述的一種利用樹脂混凝土制造機床部件模具柜體,以下結合附圖對本發明進行詳述:
本發明通過樹脂混凝土制造機床部件模具柜體,在澆鑄時采用自制的樹脂混凝土澆鑄包進行直接澆鑄。如圖1,它包括樹脂混凝土液體澆鑄包1、吊環2與鏈條3固定放置于儲液澆鑄包的兩側,鏈條 3一端與吊環2相連接,吊環2與鏈條3的連接處,設置有用于防止樹脂混凝土液飛濺至吊環2的連接處的防液漏保護罩4,除下端外全部采用防水、防腐密封,且防液漏保護罩4與鏈條3采用無縫固定連接。由于樹脂混凝土澆鑄包較重,因此在作業時,上方采用吊桿5,吊桿5上方有軌道6進行連接,可平衡移動方便澆鑄作業。采用防液漏保護罩4的形狀設計選用澆鑄包體積的十分之一,并在內設置擋板。其設置的角度為15°,可有效預防在傾倒樹脂混凝土液時防止飛濺,而不影響吊環2和鏈條3的連接處,使它與飛濺出來的樹脂混凝土隔絕,不影響吊環2和鏈條3的使用壽命。
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