[發(fā)明專(zhuān)利]一種錘桿套分步式冷擠壓工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711059598.1
• 申請(qǐng)日: 2017-11-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107900611B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張柯;方家偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧波固遠(yuǎn)管件有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;B21C23/20
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 王海燕

1.一種錘桿套分步式冷擠壓工藝方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：下料，得到毛坯棒料；

S2：對(duì)所述毛坯棒料施加正擠壓，使所述毛坯棒料縮桿后在所述毛坯棒料的下端拉伸出內(nèi)孔；同時(shí)在所述毛坯棒料的上端擠壓出臺(tái)階孔，得到第一中間件；

S3：對(duì)所述第一中間件施加反擠壓，在所述臺(tái)階孔下側(cè)擠壓出第一六角孔，同時(shí)在所述毛坯棒料的周向擠壓出外圓和混六角，所述第一六角孔和所述混六角的各條邊分別彼此平行，所述第一六角孔對(duì)角的連線和所述混六角對(duì)角的連線分別共線，得到第二中間件；

S4：對(duì)所述第二中間件施加反擠壓，在所述第一六角孔的下側(cè)擠壓出第二六角孔，所述第二六角孔和所述第一六角孔的各條邊分別彼此平行，所述第二六角孔對(duì)角的連線和所述第一六角孔對(duì)角的連線分別共線；最后使用鉆頭鉆中間孔，得到錘桿套；

步驟S3中，采用315T液壓機(jī)給第一上沖棒施加壓力，使所述第一上沖棒沖壓出所述第一六角孔，利用所述臺(tái)階孔為所述第一上沖棒定位；

步驟S4中，采用315T液壓機(jī)給第二上沖棒施加壓力，使第二上沖棒沖壓出所述第二六角孔，利用所述第一六角孔為所述第二上沖棒導(dǎo)向。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘桿套分步式冷擠壓工藝方法，其特征在于：步驟S1中，所述毛坯棒料的材料為滲碳鋼20CrMnTi，所述毛坯棒料的直徑為φ36.4mm，長(zhǎng)度為122.5mm，用高速圓盤(pán)鋸精確下料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錘桿套分步式冷擠壓工藝方法，其特征在于：用抽真空、充氮?dú)獗Ｗo(hù)的退火爐對(duì)所述毛坯棒料進(jìn)行球化退火，將所述毛坯棒料在780℃保溫5h，然后爐冷至680℃保溫5h，然后爐冷至350℃出爐空冷。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錘桿套分步式冷擠壓工藝方法，其特征在于：在拋丸機(jī)上對(duì)所述毛坯棒料的表面進(jìn)行噴砂處理，去除表面雜質(zhì)，得到均勻的沙坑表面，然后對(duì)所述毛坯棒料進(jìn)行磷皂化處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的錘桿套分步式冷擠壓工藝方法，其特征在于：步驟S2中，采用315T液壓機(jī)對(duì)所述毛坯棒料施加正擠壓，后沖棒采用倒置固定，利用推管套和凹模的下型腔來(lái)固定后沖棒，所述后沖棒用于擠壓出所述內(nèi)孔；并在第一上沖棒上設(shè)置定位頭，所述定位頭用于擠壓出所述臺(tái)階孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錘桿套分步式冷擠壓工藝方法，其特征在于：步驟S2、步驟S3和步驟S4中所使用的下沖棒的直徑依次減小0.1mm，步驟S4比步驟S3所使用的凹模的直徑增加0.1mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的錘桿套分步式冷擠壓工藝方法，其特征在于：所述第一六角孔的角設(shè)有半徑為1mm的圓角，所述第二六角孔的角設(shè)有半徑為0.75mm的圓角。