[發(fā)明專利]一種新型全自動折彎機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711059063.4
• 申請日: 2017-11-01
• 公開（公告）號: CN107552615A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁左宏
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇田字格新材料科技有限公司
• 主分類號: B21D7/12
• 分類號: B21D7/12;B21D7/16;B21D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種折彎機，特別涉及一種新型全自動折彎機，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

折彎機是在機械加工中一種常見的加工設(shè)備，用于將各種管材彎成具有特定角度的彎管產(chǎn)品。在鋁制輕型并具有高精度要求的管材加工工藝中，管材的折彎不同于常見的熱管折彎，所以需要廠家根據(jù)自身的需要設(shè)計模具，然后再進行批量生產(chǎn)，由于所述管材對折彎的特殊要求，一般在實際操作的時候，待加工管材放置于加工平臺上，操作員對其進行手動定位，這樣不但影響生產(chǎn)的效率，而且待加工的板材可能會翹起傷人，隱藏巨大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的折彎機過程控制不足以及成產(chǎn)效率低的缺陷，提供一種新型全自動折彎機，該裝置通過多孔夾具的設(shè)計，實現(xiàn)若干材料同時折彎，大幅提高了折彎效率；滑軌折彎的設(shè)計可以根據(jù)需要精確控制折彎程度；整個折彎過程無需人工參與，大大降低了人力成本和生產(chǎn)安全隱患；折彎器內(nèi)力學(xué)傳感器的使用，可以實現(xiàn)折彎過程實時監(jiān)控，并且可以通過分析數(shù)據(jù)優(yōu)化工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種新型全自動折彎機，包括折彎平臺，所述折彎平臺右部安裝有折彎擋板，所述折彎平臺和所述折彎擋板之間設(shè)置有容置艙，所述折彎平臺左部上方設(shè)置有懸掛吊臂，所述懸掛吊臂下端安裝有夾具，所述夾具中部設(shè)置有若干夾持孔，所述折彎平臺下部安裝有支撐架，所述折彎平臺右方設(shè)置有折彎器，所述折彎器中部設(shè)置有折彎艙，所述折彎器后部安裝有連接軸，所述連接軸后端設(shè)置有固定栓，所述連接軸安裝于曲型滑軌中部，所述曲型滑軌安裝于背板上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述懸掛吊臂上端連接至三軸位移裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述所述容置艙的寬度，若干夾持孔的直徑和折彎艙的寬度相一致，且所述折彎器位于所述曲型滑軌上端時與所述折彎平臺保持同一高度水平。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述折彎艙內(nèi)部安裝有力學(xué)傳感器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定栓后端連接至液壓傳動裝置。

本發(fā)明所達到的有益效果是：該裝置通過多孔夾具的設(shè)計，實現(xiàn)若干材料同時折彎，大幅提高了折彎效率；滑軌折彎的設(shè)計可以根據(jù)需要精確控制折彎程度；整個折彎過程無需人工參與，大大降低了人力成本和生產(chǎn)安全隱患；折彎器內(nèi)力學(xué)傳感器的使用，可以實現(xiàn)折彎過程實時監(jiān)控，并且可以通過分析數(shù)據(jù)優(yōu)化工藝。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明懸掛夾持裝置的側(cè)面視圖；

圖3是本發(fā)明折彎平臺的側(cè)面視圖；

圖4是本發(fā)明折彎器的側(cè)面視圖；

圖中：1、折彎平臺；2、折彎擋板；3、容置艙；4、懸掛吊臂；5、夾具；6、夾持孔；7、折彎器；8、折彎艙；9、連接軸；10、固定栓；11、曲型滑軌；12、背板；13、支撐架。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1-4所示，本發(fā)明提供了一種新型全自動折彎機，包括折彎平臺1，折彎平臺1右部安裝有折彎擋板2，折彎平臺1和折彎擋板2之間設(shè)置有容置艙3，折彎平臺1左部上方設(shè)置有懸掛吊臂4，懸掛吊臂4下端安裝有夾具5，夾具5中部設(shè)置有若干夾持孔6，折彎平臺1下部安裝有支撐架13，折彎平臺1右方設(shè)置有折彎器7，折彎器7中部設(shè)置有折彎艙8，折彎器7后部安裝有連接軸9，連接軸9后端設(shè)置有固定栓10，連接軸9安裝于曲型滑軌11中部，曲型滑軌11安裝于背板12上。

懸掛吊臂4上端連接至三軸位移裝置，用于將原材料送入及送出折彎平臺；容置艙3的寬度，若干夾持孔6的直徑和折彎艙8的寬度相一致，且折彎器7位于曲型滑軌11上端時與折彎平臺1保持同一高度水平，保證原材料正確置入，提高折彎效率；折彎艙8內(nèi)部安裝有力學(xué)傳感器，可以實現(xiàn)折彎過程實時監(jiān)控，并且可以通過分析數(shù)據(jù)優(yōu)化工藝；固定栓10后端連接至液壓傳動裝置，用于移動折彎器實現(xiàn)折彎原材料，同時控制折彎程度。