[發明專利]用于口蓋熱密封的柔性隔熱材料的裝配方法在審
| 申請號: | 201711058070.2 | 申請日: | 2017-11-01 |
| 公開(公告)號: | CN107856887A | 公開(公告)日: | 2018-03-30 |
| 發明(設計)人: | 游晶;趙欣;陳紫軒 | 申請(專利權)人: | 北京星航機電裝備有限公司 |
| 主分類號: | B64G1/58 | 分類號: | B64G1/58;B64F5/10;B64C1/40 |
| 代理公司: | 中國兵器工業集團公司專利中心11011 | 代理人: | 王雪芬 |
| 地址: | 100074 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 口蓋 密封 柔性 隔熱材料 裝配 方法 | ||
技術領域
本發明涉及熱防護裝配技術領域,具體涉及一種用于口蓋熱密封的柔性隔熱材料的裝配方法。
背景技術
飛行器在大氣層中高速飛行時,一方面,飛行器表面面臨嚴酷的氣動加熱問題,為了保證艙內的設備、燃油在一定的溫度范圍內正常工作,在飛行器的外表面需要進行防熱設計,一種全新的防隔熱一體化熱防護結構,該結構由三層結構組成即上、下陶瓷面板,中間氣凝膠層(如圖1所示),該種熱防護結構具有良好的隔熱、承載、變形匹配等綜合性能,可以滿足飛行器高速飛行時的熱防護使用要求。構件為半剛性材料,通過耐高溫膠粘劑與承載結構連接,為滿足飛行器的氣動外形布局以及應變協調,熱防護構件塊與塊之間需要滿足一定的縫隙(縫隙大小一般為1mm),縫隙處的防熱采用一種柔性隔熱材料進行熱密封。目前柔性隔熱材料一般采用玄武巖棉或者莫來石纖維等耐溫較高的材料制備,其物理特性是在外力作用下較易分層、破損、變形,在厚度方向上具有一定的壓縮量。對于此種柔性隔熱材料選取的厚度一般為縫隙寬度的1.5倍。
口蓋是由熱防護構件與金屬底板通過膠黏劑粘接組合成一個整體,通過與飛行器艙壁螺接實現裝配。高速飛行的飛行器預留的用于安裝成件、電纜的可拆卸式口蓋,在最后安裝過程中,口蓋與周邊的熱防護構件存在的縫隙需要熱密封。由于周邊已存在熱防護構件,口蓋在安裝到位時需保證柔性隔熱材料同時安裝到位;口蓋在安裝到位后四周的柔性隔熱材料按要求應處于受擠壓壓緊狀態,此時柔性隔熱材料被擠壓變薄。口蓋在未安裝時先將柔性隔熱材料放在口蓋四周熱防護構件側面并通過膠黏劑粘接,此時的柔性隔熱材料處于自由未壓縮狀態,因此口蓋在下落過程中會與柔性隔熱層發生剮蹭,一種情況是導致柔性隔熱材料分層或者破損,影響口蓋的熱密封效果;二種情況是導致柔性隔熱材料被擠壓到下部,導致口蓋下落后因局部被墊起無法正常安裝到位。
因此,探尋一種簡易、可行的柔性隔熱材料的裝配方法對保證飛行器口蓋的正常裝配,保證飛行器的熱密封性能具有重大意義。
發明內容
(一)要解決的技術問題
本發明要解決的技術問題是:如何設計一種用于口蓋熱密封的柔性隔熱材料的裝配方法,以保證飛行器口蓋的正常裝配。
(二)技術方案
為了解決上述技術問題,本發明提供了一種用于口蓋熱密封的柔性隔熱材料的裝配方法,包括以下步驟:
步驟1、根據口蓋周邊縫隙的形狀和大小,裁剪一定厚度和形狀的柔性隔熱材料和銅箔片;
步驟2、清理熱防護構件與柔性隔熱材料的粘接面;
步驟3、將裁剪好的柔性隔熱材料粘接在口蓋四周熱防護構件的側立面,固化一定時間,待柔性隔熱材料與熱防護構件形成預設的粘接力;
步驟4、將裁剪好的銅箔片彎折成L型,緊貼在柔性隔熱材料表面;
步驟5、裝配口蓋時,將口蓋的一個角先落下,通過口蓋擠壓該角落相鄰兩邊的柔性隔熱材料,使得口蓋利用銅箔片的光滑側面緩慢落下,下落過程中口蓋擠壓對角兩邊的銅箔片和柔性隔熱材料,實現口蓋的正常下落。
步驟6、待口蓋正式裝配到位后,將口蓋四周的銅箔片抽出。
優選地,所述銅箔片的厚度為0.1mm。
優選地,所述柔性隔熱材料為柔性密封氈。
優選地,步驟4中,將裁剪好的銅箔片彎折成L型后,緊貼在柔性隔熱材料內側面和上表面。
優選地,所述口蓋為飛行器內艙的口蓋。
優選地,所述口蓋的底部為金屬結構。
(三)有益效果
本發明的原理在于口蓋在裝配過程中不與表面粗糙的柔性隔熱材料直接接觸,而與銅箔片直接接觸,利用其光滑的表面減少了口蓋下落過程中的摩擦力,通過先擠壓口蓋一對角兩側的銅箔片,利用銅箔片良好的柔韌性保證擠壓過程中受保護的柔性材料不產生變形、分層和脫落,在擠壓一對角過程中使柔性隔熱材料變薄,相應的增大了另外一對角的裝配空間,最終實現了口蓋和柔性隔熱材料的正常裝配,保證了口蓋的熱密封的效果。該發明解決了飛行器最后封艙中口蓋最后密封過程中柔性隔熱材料被擠壓時易發生破損變形無法正常裝配的困難。
附圖說明
圖1是三明治式熱防護構件結構形式示意圖;
圖2是本發明的裝配示意圖。
具體實施方式
為使本發明的目的、內容、和優點更加清楚,下面結合附圖和實施例,對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。
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