[發明專利]一種氟廢液處理方法

有效

• 申請號: 201711057203.4
• 申請日: 2017-11-01
• 公開（公告）號: CN107902665B
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 段曉軍;孫燕
• 申請（專利權）人: 江西省東沿藥業有限公司
• 主分類號: C01B35/06
• 分類號: C01B35/06;C01B33/10
• 代理公司: 南昌金軒知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 張文宣;劉錦霞

本發明公開了一種氟廢液處理方法，按照如下步驟實施：S1預處理；S2脫硅處理：將硼酸溶液與氟廢液反應得到混濁液A；將混濁液A進行抽濾和洗滌，陳化濾液，得到上清液與下濁液；將下濁液返回抽濾并循環洗滌濾渣，得到濾液A；S3制備氟硼酸鉀：將濾液A與氫氧化鉀溶液攪拌，并調節PH至5?7，經反應，得到混濁液B；抽濾并洗滌混濁液B后，得到的濾渣進行離心，烘干后得到氟硼酸鉀。本發明充分回收利用氟廢液，進而緩解環保壓力、降低處理氟廢液成本、提高經濟效益。

技術領域

本發明涉及工業廢水處理和資源回收利用的技術領域，更具體的，涉及一種氟廢液處理方法。

背景技術

玻璃制品生產商多采用工業氫氟酸對生產的玻璃表面進行清洗處理，清洗后的氟廢液必須經過中和處理才可以排出，或者將氟廢液出售給氟化企業進行回收利用。

目前，由于生產商每月產生的氟廢液量非常大，且氟廢液中的氟化氫含量相對較低，因而不僅對生產商造成巨大的環保壓力，同時還限制了氟廢液的銷售。如不能及時處理氟廢液，必將嚴重制約玻璃制品生產商的產能，不利于玻璃行業的持續發展。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，本發明所要解決的技術問題在于提出一種氟廢液處理方法，其能夠使生產商及時處理工業生成的氟廢液，并充分回收利用氟廢液，進而緩解環保壓力，且取得較好的經濟效益，進而促進玻璃行業的可持續發展。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

本發明提供了一種氟廢液處理方法，按照如下步驟實施：

S1預處理：檢測氟廢液中氫氟酸及氟硅酸的含量，并根據所述氫氟酸及氟硅酸的含量，將理論量的硼酸溶解至熱水中，得到硼酸溶液；

S2脫硅處理，分為以下三個步驟：

S21，趁熱將所述硼酸溶液與所述氟廢液加入到脫硅槽中進行反應，得到混濁液A；

S22，將S21的混濁液A進行抽濾和洗滌，得到濾渣二氧化硅后，陳化濾液，得到上清液與下濁液；

S23，將S22的下濁液返回抽濾并循環洗滌濾渣，得到濾液A；

S3制備氟硼酸鉀，分為以下三個步驟：

S31，將所述濾液A與氫氧化鉀溶液加入到中和槽中攪拌，并調節PH至5-7，經反應，得到混濁液B；

S32，抽濾并洗滌所述混濁液B后，得到濾液B并進行沉降，得到上清液與下濁液，將下濁液作進一步抽濾；

S33，將S32得到的濾渣進行離心，烘干后得到氟硼酸鉀。

在本發明較佳的技術方案中，在所述S22中的濾渣二氧化硅與新的氟廢液進行混和并攪拌反應，新的氟廢液按反應式：6HF+SiO₂→H₂SiF₆+2H₂O以及S1步驟中測得氫氟酸的含量進行計算，并且二氧化硅過量，將反應液移至壓濾機中進行壓濾，得到的濾液為氟硅酸。

在本發明較佳的技術方案中，S21與S31中反應的反應時長為20～60分鐘。

在本發明較佳的技術方案中，S22中陳化濾液以及S32中沉降的時長為3～5小時。

在本發明較佳的技術方案中，所述熱水的溫度為60～90℃。

在本發明較佳的技術方案中，S32中的上清液可用于溶解于S1中的硼酸。

在本發明較佳的技術方案中，所述氫氧化鉀溶液的濃度為30％。

在本發明較佳的技術方案中，所述烘干的溫度為100℃，時間大于1小時。