[發(fā)明專利]大型風(fēng)電行星架鑄造成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711056788.8
• 申請日: 2017-11-01
• 公開（公告）號: CN107790641B
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳永麗;王愛江;王定軍;仲向財;林軍國;劉彩賢
• 申請（專利權(quán)）人: 蘭州蘭石鑄鍛有限責任公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/02;B22C9/08;B22C9/10;B22D27/04
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 馬小瑞

本發(fā)明公開了一種大型風(fēng)電行星架鑄件鑄造成型工藝，該行星架鑄件包括與三角立柱垂直連接的上環(huán)形板和下環(huán)形板，行星架鑄件的分型面設(shè)置在上環(huán)形板與三角立柱的交接面；上環(huán)形板與下環(huán)形板之間設(shè)置第一砂芯和第二砂芯，砂芯的外側(cè)設(shè)有三角形出氣通道，砂芯中心部位設(shè)豎直出氣通道；上環(huán)形板與三角立柱相交處正上方設(shè)明冒口；下環(huán)形板設(shè)暗冒口，下環(huán)形板的下方設(shè)有外冷鐵。采用底返澆道與階梯澆道相結(jié)合的澆注方式進行澆注。采用本發(fā)明生產(chǎn)的行星架鑄件成型好、尺寸合格，鑄件基體組織致密，三角立柱與上環(huán)形板、下環(huán)形板交接部位無裂紋缺陷，其它部位僅需修飾性補焊，降低了鑄件生產(chǎn)成本，具有較高的經(jīng)濟效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械設(shè)備鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鑄件成型好、形成的基體組織致密、無裂紋缺陷的大型風(fēng)電行星架鑄造成型工藝。

背景技術(shù)

全球海上風(fēng)電機組呈現(xiàn)出大型化趨勢，我國海上風(fēng)電正處于起步階段。用于5MW及以上大功率陸地及近海領(lǐng)域風(fēng)力發(fā)電設(shè)備，單機使用功率高，機組要求50年不維修。而行星架產(chǎn)品作為風(fēng)力發(fā)電機組用重要組成部分，其質(zhì)量直接影響整個發(fā)電機組的使用壽命。行星架鑄件整體屬于框架結(jié)構(gòu)，豎直方向收縮阻力大，收縮量不易控制，鑄件尺寸精度難以保證；收縮時因受阻收縮產(chǎn)生收縮應(yīng)力，易導(dǎo)致裂紋；熱節(jié)孤立、分散、多，獲得致密組織困難，且關(guān)鍵區(qū)域不允許焊補，鑄造工藝性能差，生產(chǎn)制造難度大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種大型風(fēng)電行星架鑄造成型工藝，以解決：行星架鑄件熱節(jié)孤立、分散、多，補縮困難，難獲得致密組織；行星架兩層環(huán)形板與立柱連接處收縮阻力大，收縮量不易控制，鑄件尺寸精度難以保證；且收縮時因受阻收縮產(chǎn)生收縮應(yīng)力，易導(dǎo)致裂紋，使鑄件成品質(zhì)量達不到要求的問題。

為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：

一種大型風(fēng)電行星架鑄造成型工藝，該行星架鑄件包括與五根均勻分布的三角立柱垂直連接的上環(huán)形板和下環(huán)形板，上環(huán)形板上設(shè)有5個開口朝下的錐形行星軸盲孔，下環(huán)形板中間區(qū)域設(shè)有5個均勻分布的行星軸通孔，行星軸通孔不需要鑄出，行星架鑄件的分型面設(shè)置在上環(huán)形板與三角立柱的交接面；上環(huán)形板與下環(huán)形板之間設(shè)置第一砂芯和第二砂芯，第一砂芯和第二砂芯的外側(cè)設(shè)有三角形出氣通道，第一砂芯的中心部位設(shè)有用流鋼磚排設(shè)的第二豎直出氣通道，第二砂芯中心部位均設(shè)有用流鋼磚排設(shè)的第一豎直出氣通道；在上環(huán)形板與三角立柱相交處正上方均設(shè)置明冒口；下環(huán)形板未鑄出的行星軸通孔上方設(shè)置5個暗冒口，暗冒口頂部與水平出氣通道相連通，水平出氣通道與第二豎直出氣通道相連通；

暗冒口正下方設(shè)置數(shù)個低返內(nèi)澆道，內(nèi)澆道的底端與設(shè)置在行星架鑄件下方的橫澆道相連通，橫澆道匯合后通過設(shè)置在行星架鑄件外側(cè)的直澆道從鑄件上箱引出，直澆道通過階梯澆道與明冒口相連；三角立柱與上環(huán)形板、下環(huán)形板交接處設(shè)置有數(shù)根工藝割筋；

下環(huán)形板的下方設(shè)有數(shù)塊外冷鐵；明冒口頂部在澆注完成后分別敷設(shè)保溫材料進行保溫。

優(yōu)選的，所述的第一砂芯與第二砂芯合箱時先將第一砂芯和第二砂芯粘合成一體后，用樣板控制粘合后砂芯的高度尺寸，再整體下芯。

優(yōu)選的，所述第一砂芯與第二砂芯的中間部位施放退讓性材料，保證吃砂量在100-150 mm之間。

優(yōu)選的，所述第一豎直出氣通道的直徑為80-120mm，所述水平出氣通道的尺寸為60mm×60mm×15mm，所述第二豎直出氣通道的直徑為40-60mm。

優(yōu)選的，所述明冒口為圓形保溫明冒口，明冒口頂部在澆注完成后施放保溫材料為草木灰，敷設(shè)重量為12-17kg；所述暗冒口為圓形砂型暗冒口。

優(yōu)選的，所述下環(huán)形板的外圓側(cè)面設(shè)有數(shù)塊外冷鐵，下環(huán)形板與三角立柱交接處正下方設(shè)有外冷鐵，下環(huán)形板底部位于暗冒口正下方設(shè)有數(shù)塊外冷鐵。