[發(fā)明專利]一種耐高溫耐磨合金襯板及其制備方法

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• 申請日: 2017-11-01
• 公開（公告）號: CN109750233A
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發(fā)明（設計）人: 呂淑敏
• 申請（專利權）人: 青島海大智匯科技管理咨詢有限公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C22C38/50;C22C38/04;C22C38/48;C22C33/06;C21D1/18;C21D7/06
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本發(fā)明公開了一種耐高溫耐磨合金襯板及其制備方法，所述合金包括主要成分和輔助成分余量為鐵和雜質(zhì)，所述主要成分按照質(zhì)量百分比由以下組分組成：鉬0.1?0.3％、鈦0.5?0.8％、鎳1?3％、釔0.2?0.4％、鎢0.2?0.4％、錳1?1.5％、鑭0.1～0.3％、鉻0.1?0.8％和鈮0.4％?1.2％；其中錳、鑭、鉻和鈮總共為1.6～2.2％；輔助成分按照質(zhì)量百分比由以下組分組成：熱塑性樹脂5％?10％，潤滑劑1?3％，無機礦物質(zhì)1?3％，所述熱塑性樹脂的熔體流動速率為60g/min。本發(fā)明提高襯板的耐高溫、耐磨性以及抗沖擊性，從而延長斗齒的使用壽命。

技術領域

本發(fā)明涉及金屬材料技術領域，具體屬于一種耐高溫耐磨合金襯板及其制備方法。

背景技術

襯板材料經(jīng)過30多年的發(fā)展，經(jīng)歷了高猛鋼、普通白口鑄鋼、鎳硬鑄鐵、高鉻白口鐵到改性高錳鋼和各種淬火回火工藝的中低合金鋼的發(fā)展階段。目前國內(nèi)的實際應用中，依然是高錳鋼一統(tǒng)天下，幾種主流材質(zhì)中，高錳鋼韌性好，但是耐磨性和耐腐蝕性還不理想；高鉻鑄鐵耐磨性好，但韌性又差；中低合金鋼脆性和耐腐蝕性都不達標。需要從原材料、工藝等方面研究開發(fā)綜合性能更加優(yōu)異的襯板材料，以提高生產(chǎn)效率，減少磨損，降低成本。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供了一種耐高溫耐磨合金襯板及其制備方法，提高襯板的耐高溫、耐磨性以及抗沖擊性，從而延長斗齒的使用壽命。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種耐高溫耐磨合金襯板，所述合金包括主要成分和輔助成分余量為鐵和雜質(zhì)，所述主要成分按照質(zhì)量百分比由以下組分組成：鉬0.1-0.3％、鈦0.5-0.8％、鎳1-3％、釔0.2-0.4％、鎢0.2-0.4％、錳1-1.5％、鑭0.1～0.3％、鉻0.1-0.8％和鈮0.4％-1.2％；其中錳、鑭、鉻和鈮總共為1.6～2.2％；輔助成分按照質(zhì)量百分比由以下組分組成：熱塑性樹脂5％-10％，潤滑劑1-3％，無機礦物質(zhì)1-3％，所述熱塑性樹脂的熔體流動速率為60g/min。

所述的熱塑性樹脂為間規(guī)聚丙烯。

所述潤滑劑為硅酸酯、磷酸酯中的一種。

所述礦物質(zhì)為硅灰石。

耐高溫耐磨合金襯板的制備方法，包括如下步驟：(1)按照上述成分的質(zhì)量配比，先將鉬、鈦、鎳、釔、鎢、錳、鑭、鉻和鈮混合后攪拌，攪拌均勻后在真空中頻感應熔煉、澆注鑄錠、碾磨成納米合金粉，同時加入納米鐵水凈化變質(zhì)劑；

2)將制備得到的納米合金粉，與二分之一的熱塑性樹脂，二分之一潤滑劑，二分之一的無機礦物質(zhì)，混合，使用攪拌器以40轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌；

3)攪拌30分鐘后，依次加入二分之一的熱塑性樹脂，二分之一潤滑劑，二分之一的無機礦物質(zhì)，加熱溫度至160-180°攪拌20分鐘得到納米合金粉-聚丙烯-無機礦物質(zhì)混合液；

4)熔煉：將上述混合液放入爐底墊有熱石灰的中頻爐內(nèi)，熔化；

5)澆注成型：然后出中頻爐；

6)熱處理：將4)進行淬火；工件淬火后，在溫度為220-250℃的條件下回火，然后保溫20-30分鐘，以穩(wěn)定組織；

7)再在300-320℃的回火爐內(nèi)保溫8-9小時后空冷至常溫；

8)噴丸、拋光處理，淬火回火后，進行噴丸處理可以形成表面壓應力層，改變淬火回火處理后的表面拉應力狀態(tài)，進行拋光處理，可消除合金鋼表面缺陷而提高其壽命。

與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：