[發(fā)明專利]一種銅冶煉高砷煙灰低成本脫砷的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711055834.2 | 申請日： | 2017-11-01 |
| 公開（公告）號： | CN107779607B | 公開（公告）日： | 2019-06-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 衷水平;陳杭;王俊娥;張煥然;吳星琳;李濤;呂旭龍 | 申請（專利權(quán)）人： | 紫金銅業(yè)有限公司;紫金礦業(yè)集團股份有限公司 |
| 主分類號： | C22B7/02 | 分類號： | C22B7/02;C22B15/00;C22B19/20;C25C1/12;C22B30/04 |
| 代理公司： | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 湯東鳳 |
| 地址： | 364204 *** | 國省代碼： | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 冶煉 煙灰 低成本 方法 | ||
1.一種銅冶煉高砷煙灰低成本脫砷的方法，其特征在于，包括如下步驟：
A、將含砷煙塵進行中性浸出，浸出完成后固液分離得到中浸液和中浸渣；中性浸出的浸出條件為：控制pH為2-7，液固比3-10:1，溫度：30℃-95℃，時間1h-3h；
B、步驟A所得的中浸渣進行一級常壓堿浸，浸出完成后固液分離得到一次浸出液和一次浸出渣；控制浸出終堿濃度低于50g/L；一級常壓堿浸的浸出條件為：采用二次浸出液進行浸出，液固比3-10:1，溫度：50℃-95℃，時間1h-3h；
C、步驟B所得一次浸出渣進行二級常壓堿浸，NaOH濃度為40-150g/L；浸出完成后固液分離得到二次浸出液和二次浸出渣；二級常壓堿浸的浸出條件為：液固比3-10:1，溫度60℃-90℃，時間0.5h-2h；
D、將步驟A所得中浸液采用旋流電積工藝脫銅，產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)陰極銅和脫銅后液；
E、將步驟B所得一次浸出液石灰苛化，固液分離得到砷酸鈣和苛化后液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉高砷煙灰低成本脫砷的方法，其特征在于，步驟D中，脫銅條件為電流密度300-1100A/m2，電解液循環(huán)量為500-1500L/h，電積時間為1-5h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅冶煉高砷煙灰低成本脫砷的方法，其特征在于，將步驟D所得脫銅后液返回步驟A進行中性浸出，待循環(huán)若干次后視溶液中鋅和砷的含量，將脫銅后液進行開路回收鋅、脫除砷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉高砷煙灰低成本脫砷的方法，其特征在于，步驟E中，苛化條件為：以熟石灰作苛化劑，按Ca與As的摩爾比為2-6:1添加，苛化時間為1h-4h小時，反應(yīng)溫度為50℃-90℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉高砷煙灰低成本脫砷的方法，其特征在于，將步驟C所得二次浸出渣干燥后返回銅熔煉系統(tǒng)；步驟B所得二次浸出液返回用于一級常壓堿浸；步驟E所得苛化后液返回用于二級常壓堿浸，所得砷酸鈣經(jīng)固化后堆存。
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