[發明專利]一種防滑耐折壓特種鞋底及制備方法

在審

• 申請號: 201711055232.7
• 申請日: 2017-11-01
• 公開（公告）號: CN107914409A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 季天琪
• 申請（專利權）人: 浙江中麥安防科技有限公司
• 主分類號: B29D35/12
• 分類號: B29D35/12;A43B13/04;A43B13/22
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙)11427
• 代理人: 陳娟

技術領域

本發明涉及一種鞋底，尤其涉及一種防滑耐折壓特種鞋底及制備方法。

背景技術

在生活中，防滑性能差的鞋子容易使人打滑，輕則導致骨折、扭傷，重則昏迷不醒、甚至丟掉性命。根基相關報道：在美國因為滑倒而造成的事故，占工傷事故的17%，占公共場所事故的18%，占家庭事故的20%；在英國，因滑倒引起的事故每年有4萬多起。近些年來隨著社會發展，工業和特種作業種類逐漸增多，如濕滑、油滑及鏡面坡度滑等工況需要防滑性能優良的特種防滑鞋。因此，研究鞋底的防滑性能及影響因素具有十分重要的現實意義，影響鞋底防滑性能的因素頗多，通過研究實驗，其中最為重要問題在于鞋底材料的制備、鞋底結構的設計兩個方面的影響尤為突出。故，本公司為了解決上述問題，研究并生產出性能優良能適應于上述特殊工況用的特種防滑耐折壓鞋底。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種一種防滑耐折壓特種鞋底及制備方法。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

本發明的步驟如下：

A將鞋底配方充分攪拌后定量裝入.射出得到一個呈加熱狀態的胚料，此時該胚料的溫度以第一成型溫度進行加熱，所述第一成型溫度是在60°C-80℃。之間。

B將所述胚料放置入鞋模內進行倒模；

C、繼續對倒模胚料以第二成型溫度進行加熱加壓，對胚料加熱的所述第二成型溫度是80°C-100℃以上，對鞋模施加的壓力在70-80噸之間。 5-8h后就定型后取出；具體地，所述胚料的預熱溫度在 45℃至120°C。

進一步地，所述防滑耐折壓特種鞋底的配方包括標膠5份、丁基10份、三元乙丙15份、丁晴15份、白煙15份、二甘醇0.8份、耐磨劑0.5份、二辛脂6份、氧化鋅2.5份、硬脂酸0.3份、蠟0.2份、樹脂1份、TS-硫化四甲基秋蘭姆1.5份、S-不溶性硫磺1.3份、DM-二硫化二苯并噻唑12份。

進一步地，所述鞋底由權利要求1所述的方法制備，所述鞋底設置有陣列排列的鞋釘本體，所述鞋釘本體包括鞋釘中心泄壓孔和鞋釘泄壓導槽，所述鞋釘泄壓導槽陣列排列在所述鞋底內，所述鞋釘本體的中心設置有鞋釘中心泄壓孔，所述鞋釘中心泄壓孔的周圍設置有所述鞋釘泄壓導槽并延伸至所述鞋釘中心泄壓孔，所述鞋釘泄壓導槽可以為三角形泄壓導槽、五面體泄壓導槽或六面體泄壓導槽。

具體地，所述鞋底由權利要求1所述的方法制備，所述鞋底設置有陣列排列的鞋釘本體，所述鞋釘本體包括Y型槽和Y型中心鞋釘，所述Y型中心鞋釘設置在所述Y型槽內。

本發明的有益效果在于：

本發明通過胚料利用射出成型可精準控基料使用的材積量，并且讓胚料溫度先提升至尚未硫化的高溫狀態，當高溫胚料置入鞋模內進行模造成型時，最后可得到質地均勻且細微毛邊的鞋底成品，同時又能減少機具設備能源損耗借以降低制作成本。

附圖說明

圖1是帶中心泄壓孔的鞋底的結構示意圖；

圖2是Y型槽鞋底的結構示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

如圖1所示，本發明的步驟如下：

A將鞋底配方充分攪拌后定量裝入.射出得到一個呈加熱狀態的胚料，此時該胚料的溫度以第一成型溫度進行加熱，所述第一成型溫度是在60°C-80℃。之間。

B將所述胚料放置入鞋模內進行倒模；

C、繼續對倒模胚料以第二成型溫度進行加熱加壓，對胚料加熱的所述第二成型溫度是80°C-100℃以上，對鞋模施加的壓力在70-80噸之間。 5-8h后就定型后取出；所述胚料的預熱溫度在 45℃至120°C。

所述防滑耐折壓特種鞋底的配方包括標膠5份、丁基10份、三元乙丙15份、丁晴15份、白煙15份、二甘醇0.8份、耐磨劑0.5份、二辛脂6份、氧化鋅2.5份、硬脂酸0.3份、蠟0.2份、樹脂1份、TS-硫化四甲基秋蘭姆1.5份、S-不溶性硫磺1.3份、DM-二硫化二苯并噻唑12份。