[發(fā)明專利]一種電纜用異形填充的制造方法及異形填充

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711054702.8
• 申請日: 2017-11-01
• 公開（公告）號: CN107945949A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王麗萍;凌國楨;梁福才
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇上上電纜集團(tuán)有限公司
• 主分類號: H01B7/17
• 分類號: H01B7/17;H01B7/18;H01B13/00;H01B13/22
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種填充結(jié)構(gòu)，特別涉及一種橡皮類電纜用異形填充，適用于橡皮類電纜，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

以往電纜用填充均以填充繩、填充條為主，其優(yōu)點(diǎn)是可根據(jù)不同型號規(guī)格的電纜選用不同根數(shù)的填充通用性比較強(qiáng)，但是填充效果有限，纜芯填充后仍然不圓整，更有一些填充條較硬會(huì)損傷絕緣線芯。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案

一種橡皮類電纜用異形填充，其結(jié)構(gòu)為：自內(nèi)而外依次為加強(qiáng)芯，擠包硫化填充層。

所述的加強(qiáng)芯采用高強(qiáng)度芳綸，芳綸尺寸選用6320dtex并絲，根據(jù)尺寸的不同選用1-5股，作為異形填充的牽引加強(qiáng)芯。

所述的填充層應(yīng)采用EVA、乙丙材料或者其他橡皮類材料，根據(jù)性能的不同可以采用合適的基礎(chǔ)原材料。

本填充可以針對不同線規(guī)制作與纜芯縫隙相同形狀的填充，這種填充既可以填滿縫隙又不會(huì)損傷絕緣，是橡皮類電纜最有效的填充形式。

一種電纜用異形填充，是條狀；中間是加強(qiáng)芯，加強(qiáng)芯外包填充層；在異形填充的任一徑向截面上，截面的外緣形狀為：

多段內(nèi)凹圓弧線首尾依次相連，或者是

一段外凸圓弧線的首尾分別連接多段首尾依次相連的凹圓弧線的尾端和首端，或者是

一段外凸圓弧線的首尾分別連接一段凹圓弧線的尾端和首端；

所述加強(qiáng)芯的材質(zhì)是芳綸；

一種電纜用異形填充的制造方法，其特征是

所述異形填充是條狀；中間是加強(qiáng)芯，加強(qiáng)芯外包填充層；在異形填充的任一徑向截面上，截面的外緣形狀為：

多段內(nèi)凹圓弧線首尾依次相連，或者是

一段外凸圓弧線的首尾分別連接多段首尾依次相連的凹圓弧線的尾端和首端，或者是

一段外凸圓弧線的首尾分別連接一段凹圓弧線的尾端和首端；

所述加強(qiáng)芯的材質(zhì)是芳綸；

所述異形填充的制造步驟包括：

1)絞制加強(qiáng)芯：把芳綸長絲并線絞合；

2)在擠橡機(jī)上連續(xù)硫化擠包填充料到加強(qiáng)芯外，構(gòu)成填充層；

加強(qiáng)芯的放線張力范圍是100～130N，并確保放線均勻；

擠橡機(jī)的工藝要求為：

擠橡機(jī)的溫區(qū)控制要求為：加料段是110～120℃，塑化段是130～140℃，均化段是140～160℃，模頭連接段是160～170℃，機(jī)頭是170～175℃，模口是 175～180℃；

擠橡機(jī)的冷卻要求為：冷卻時(shí)候采用分段冷卻，按照異形填充生產(chǎn)前進(jìn)方向，第一段冷卻水槽內(nèi)冷卻水溫度50～70℃，第二段冷卻水槽內(nèi)冷卻水為常溫；

硫化管道內(nèi)，蒸汽氣壓為1.2KPa，線速度為3～4m/min；

擠橡機(jī)剛開機(jī)時(shí)，設(shè)定冷卻水位為總水位的75％，正常生產(chǎn)時(shí)設(shè)定冷卻水位為總水位的60％；

擠橡機(jī)的下密封膠圈的厚度為35mm；

擠橡機(jī)的喂料要求為4片橡頁/次；

擠橡機(jī)的模芯和模套之間的對模距離為1.0mm～2.0mm；模套承線長度為4～ 6mm；模芯是Φ3.0mm模芯；

3)冷卻水槽末端設(shè)有導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，經(jīng)冷卻的異形填充經(jīng)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)后繞在收線盤上；

所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)包括沿異形填充前進(jìn)方向順序放置的6組導(dǎo)輪對；每組導(dǎo)輪對包括相鄰的一只120°的斜面導(dǎo)輪和一只60°的斜面導(dǎo)輪；各個(gè)導(dǎo)輪的軸線相互平行，異形填充經(jīng)依次經(jīng)過各個(gè)導(dǎo)輪，成S形路徑。

本方案中，經(jīng)過擠橡機(jī)的硫化管后，冷卻水槽末端使用角度為120°的斜面導(dǎo)輪(即120°的V型導(dǎo)輪)和角度為60°斜面導(dǎo)輪(即60°的V型導(dǎo)輪)交叉放置6組，以保證非圓形的圓柱體不旋轉(zhuǎn)能整齊排列在收線盤上。結(jié)構(gòu)示意如圖3。

所述加強(qiáng)芯是芳綸長絲并絲構(gòu)成，是1～5股；芳綸長絲的單絲規(guī)格是 6320dtex并絲。

本異形填充適用于橡皮類電纜。

本異形填充自內(nèi)而外依次為加強(qiáng)芯和擠包硫化填充層；所述加強(qiáng)芯為芳綸材質(zhì)；所述填充層的材質(zhì)為低煙無鹵阻燃熱固性填充材料構(gòu)。

有益效果

本技術(shù)方案具有以下有益效果：

(1)加工后設(shè)計(jì)尺寸與實(shí)際尺寸一致，可供成纜絞合使用。

(2)加工過程中使用特殊工藝，使非圓形的圓柱體不旋轉(zhuǎn)。

(3)使電纜的結(jié)構(gòu)更緊密，電纜的圓整度更高。

附圖說明

圖1為本異形填充的邊側(cè)填充結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本異形填充的中心填充結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3為導(dǎo)線機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。