[發明專利]一種大型儲罐底板換新的焊接方法在審
| 申請號: | 201711053796.7 | 申請日: | 2017-11-01 |
| 公開(公告)號: | CN109108507A | 公開(公告)日: | 2019-01-01 |
| 發明(設計)人: | 宮孟飛;陳保全 | 申請(專利權)人: | 伊犁優創鍋爐制造有限公司 |
| 主分類號: | B23K31/02 | 分類號: | B23K31/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 835200 新疆維吾爾自治區伊犁哈薩克*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 焊接 底板 大型儲罐 防變形工裝 焊接材料 焊縫 槽鋼 鐵銹 焊接殘余應力 多層焊接 方法選擇 焊接參數 使用壽命 污物雜質 性能要求 焊機 變形的 反變形 加襯 減小 卡壓 龍門 油污 組對 去除 泥沙 損傷 并用 停留 檢查 保證 | ||
1.一種大型儲罐底板換新的焊接方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1:焊接方法以及焊接材料的選擇;
S2:焊機的選擇,根據S1中相應的焊接方法選擇對應的焊機;
S3:焊前清理,去除焊縫兩側20mm范圍內的泥沙、鐵銹、油污、水污物雜質;
S4:焊前防變形工裝的設計安裝,在焊縫的一側200mm處裝上25號槽鋼并用龍門卡壓實;
S5:底板對接下面加襯板,采用多層焊接的方式進行焊接;
S6:焊后檢查,完成焊接。
2.根據權利要求1所述的一種大型儲罐底板換新的焊接方法,其特征在于,所述S1中的焊接方法選用焊接熱輸入較小的CO2氣體保護焊,焊材選用雜質含量低并經過脫氫處理的06Cr19Ni10,根據焊材選用焊絲直徑為1.2mm的ER308,氣體純度≥99.99%的CO2。
3.根據權利要求1所述的一種大型儲罐底板換新的焊接方法,其特征在于,所述S2中的焊機選用SB-10-500型熔化極半自動CO2氣體保護焊機,焊機有提前送氣和滯后斷氣裝置,配套CO2氣體加熱表。
4.根據權利要求1所述的一種大型儲罐底板換新的焊接方法,其特征在于,所述步驟S5具體包括以下工序:
S5.1:底板焊接時遵守分區施焊、裝配定位、點一塊焊一塊、短焊縫先點先焊、長焊縫后焊后點以及不焊不點的原則;其中,分區用于將每行中幅板分為幾個單元,每個單元由2-4塊板組成;先按單元進行焊接,各單元焊接完畢后,再焊接單元間的焊縫,即完成各行中幅板的焊接,最后,完成各行中幅板間的長焊縫的焊接;
S5.2:施焊時為了防止變形,整個底板的焊接趨勢采取半徑中心向外輻射,施焊人員均勻分布,長焊縫采用中心向兩邊對稱分段退焊的施焊方法,每段焊縫長度為1.5-2m,分區施焊時以每個區為一個整體;
S5.3:長焊縫焊接時在整條長焊縫一側加設縱向加強直排板,加強直排板用30號槽鋼制作,安裝時用龍門卡進行固定,每條焊縫在焊完后在熱態下錘擊焊縫以減小焊接變形和釋放焊接內應力,錘擊時應采用墊板,待焊縫完全冷卻后再拆除防變形工裝。
5.根據權利要求1所述的一種大型儲罐底板換新的焊接方法,其特征在于,所述步驟S6焊后檢查具體分為以下工序:
S6.1:底板變形檢查,對整個底板進行了平整度的檢查,經檢查底板焊接后局部凹凸變形的深度最大只有22mm;
S6.2:無損檢測,對所有焊縫采用真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓值為53000Pa,以無泄漏為合格;其次,對底板焊接接頭,進行滲透探傷及磁粉探傷,均未發現缺陷;
S6.3:焊縫的返修,在真空箱嚴密性試驗中,發現了3個漏點,用碳弧氣刨清除和角向砂輪磨光機打磨至缺陷底部后進行修補,補焊長度大于缺陷長度5倍且不小50mm,補焊完畢,對該段焊縫再次進行嚴密性試驗,經檢查3個點全部一次性返修合格。
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