[發明專利]一種工時損耗的統計方法

在審

• 申請號: 201711053580.0
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107784445A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 劉平
• 申請（專利權）人: 福建摩爾軟件有限公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 福州市鼓樓區京華專利事務所(普通合伙)35212
• 代理人: 宋連梅

技術領域

本發明涉及一種生產線上的管理方法，特別涉及一種工時損耗的統計方法。

背景技術

對工時損耗進行統計是生產線的重要管理方法之一，通過工時損耗統計可以得知哪個生產環節存在工時損耗以及損耗的程度等數據，為后續有針對性的改善措施提供數據基礎。

現如今生產上對產線工作時間損耗的計算都是采用專門的人工記錄，這種傳統方式只有當產線停止作業很長一段時間才會引起重視并記錄停線時間，而且專門的人工記錄方式具有諸多弊病，根本無法精確、全面地統計出產線真正工作的時間，進而無法得到實際的工時損耗。

發明內容

本發明要解決的技術問題，在于提供一種工時損耗的統計方法，主要是通過掃碼的方式記錄時間，自動計算出每個產品實際的工序的間隔時間，進而統計出所有產品在該產線上所有工序上的工時損耗。

本發明是這樣實現的：一種工時損耗的統計方法，包括：

步驟S1、預先在系統中設置產品在每個工序的生產節拍，得到預設生產間隔時間ΔT1；

步驟S2、在產品的每個工序都進行人工或自動掃碼，通過掃描每個產品識別碼來記錄每個產品當前工序的過站時間；

步驟S3、系統根據記錄所得的前后兩個產品當前工序的過站時間計算出該工序的實際生產間隔時間ΔT2＝下一產品的該工序的過站時間Tn+1–當前產品的該工序的過站時間Tn；

步驟S4、同一產品每個工序的損耗時間ΔT＝實際生產間隔時間ΔT2-預設生產間隔時間ΔT1。

進一步的，本發明還可包括：步驟S5、判斷ΔT是否為正數，若是，則將該ΔT納入規定時間段內該產品整條生產線的總體工時損耗進行統計。

進一步的，所述產品識別碼為貼在每個產品上且能表明產品身份的條形碼或二維碼。

進一步的，所述步驟S2中當前工序的過站時間為當前工序的起始時間或結束時間。

進一步的，所述步驟S2中掃碼的工具為掃描槍或固定在工作臺面下的掃描裝置。

本發明具有如下優點：本發明方法通過在系統預先設置每個工序間的生產節拍，并通過掃描每個產品識別碼來記錄每個產品當前工序的過站時間，從而計算出每個產品的實際生產間隔時間，進而算出同一產品每個工序的損耗時間，最終統計出所有產品在該產線上所有工序上的工時損耗。由于所有的計算工作均由系統自動進行，掃碼操作由生產線上現場操作人員進行，操作容易，不僅準確，而且全面，克服了傳統統計方法的弊端。

具體實施方式

本發明是這樣實現的：一種工時損耗的統計方法，包括：

步驟S1、預先在系統中設置產品在每個工序的生產節拍，得到預設生產間隔時間ΔT1；

步驟S2、在產品的每個工序都進行人工或自動掃碼，通過掃描每個產品識別碼來記錄每個產品當前工序的過站時間；所述產品識別碼為貼在每個產品上且能表明產品身份的條形碼或二維碼，所述過站時間以當前工序的起始時間或結束時間為佳。掃碼的工具則為掃描槍或固定在工作臺面下的掃描裝置。

步驟S3、系統根據記錄所得的前后兩個產品當前工序的過站時間計算出該工序的實際生產間隔時間ΔT2＝下一產品的該工序的過站時間Tn+1–當前產品的該工序的過站時間Tn；

步驟S4、同一產品每個工序的損耗時間ΔT＝實際生產間隔時間ΔT2-預設生產間隔時間ΔT1；

步驟S5、判斷ΔT是否為正數，若是，則將該ΔT納入規定時間段內該產品整條生產線的總體工時損耗進行統計。

現舉例說明：

步驟S1、如某產品的生產線上包含“外觀檢”和“性能檢”2道工序，預先測量正常速度的操作員在該2個工序的實際作業時間，假定外觀檢為20S，性能檢為25S并將其作為標準工時，該標準工時即作為系統中設置產品每個工序生產節拍的依據，得到“外觀檢”工序的預設生產間隔時間ΔT1為20S，“性能檢”工序的預設生產間隔時間ΔT1為25S。

步驟S2、在產品的每個工序都進行人工或自動掃碼，通過掃描每個產品識別碼來記錄每個產品當前工序的過站時間，以“外觀檢”工序為例，操作員掃描第一個產品時間點即過站時間T₁為：9：00：00，掃描第二個產品時間點即過站時間T₂為9：00：30，掃描第三個產品時間點即過站時間T₃為9：00：55。