[發明專利]一種碳納米管石墨烯富鋅含氧防腐涂料的制備方法

在審

• 申請號: 201711052821.X
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107603417A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 馬翔宇;王新征
• 申請（專利權）人: 天津美士邦涂料化工有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/10;C09D5/24;C09D7/61
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司12211
• 代理人: 劉瑩

技術領域

本發明屬于涂料制造領域，尤其是涉及一種碳納米管石墨烯富鋅含氧防腐涂料的制備方法。

背景技術

以環氧樹脂為成膜物質的富鋅底漆是防銹和防腐蝕涂料中的一種，因其鋅粉對鋼鐵的電化學保護作用，又稱電化學防銹漆，是有機富鋅底漆。

環氧富鋅涂料是當前我國重防腐蝕涂料體系中常用的底漆之一。它的防腐蝕作用是：在腐蝕環境中通過腐蝕犧牲鋅粉達到保護鋼鐵基體，即便涂層表面有損壞或劃傷也會自我修復。因此，欲使涂膜導電發揮犧牲陽極的作用，涂膜中就要求含有大量的鋅粉粒子，他們相互接觸，并和剛才基體也保持接觸。含有大量鋅粉的底漆在其漆膜中鋅粉互相接觸并與鋼板接觸而導電，使鋼板受到陰極保護。

環氧富鋅底漆類涂料具有屏蔽作用、電化學保護作用、涂膜自修復和鈍化作用，防腐性能是以犧牲鋅粉為代價，且在焊接時會產生大量氧化鋅霧氣，危害作業人員生命健康。

發明內容

有鑒于此，本發明旨在提出一種碳納米管石墨烯富鋅含氧防腐涂料的制備方法，以達到與新型配方配合使用的制備方法，提高腐蝕效果，降低鋅粉用量，減少氧化鋅產生的霧氣，環境友好。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種碳納米管石墨烯富鋅含氧防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：

(1)主劑的制備：

首先加入主劑溶劑、鋅粉、碳納米管、石墨烯和磷酸鋅，攪拌下緩慢加入防沉助劑，高速分散至呈均一；加入環氧樹脂或環氧加成物、消泡劑攪拌，然后加入顏料，分散均勻后用研磨砂研磨，過濾除去研磨砂，后用主劑溶劑混合分散均勻，過濾包裝；

(2)固化劑的制備：

將固化劑溶劑、干燥促進劑和胺固化劑混合分散均勻，過濾包裝；

(3)調漆：

主劑與固化劑的重量配比按(5-20)：(1-10)的比例進行添加，再加入稀釋劑重量百分比10-30％，攪拌均勻，放置10-30分鐘后即可適用。

進一步，所述主劑按照重量百分比添加：主劑溶劑12-35％、防沉劑0.4-0.8％、環氧或環氧加成物28-34％、消泡劑0.1-0.4％、鋅粉16-34％、顏料4-13％、碳納米管0.01-0.4％、石墨烯0.1-10％、磷酸鋅0.5-4％，各組分含量之和為百分之百；

所述固化劑按照重量百分比添加：干燥促進劑0.3-2％、胺固化劑60-90％、固化劑溶劑9-39％，各組分含量之和為百分之百。

進一步，所述石墨烯的含量占主劑重量百分比為6-10％；磷酸鋅的含量占主劑重量百分比為1-4％；碳納米管的含量占主劑重量百分比為0.3-0.4％。

進一步，所述環氧或環氧加成物是雙酚A環氧或二聚酸改性環氧。

進一步，所述鋅粉顆粒大小為400目。

進一步，所述防沉劑為SD-2膨潤土。

進一步，所述干燥促進劑為DMP-30。

進一步，分散機的速度為500-600r/min，分散時間為20-30min。

進一步，研磨溫度為20-60℃，研磨時間為1-1.5h。

進一步，所述主劑顆粒物研磨至細度小于等于40μm。

相對于現有技術，本發明所述的一種碳納米管石墨烯富鋅含氧防腐涂料的制備方法具有以下優勢：

制備方法簡單，采用分散、研磨和攪拌等操作即可；藥品綠色環保，對環境友好；操作步驟簡單，耗時短，節約成本。

通過石墨烯、碳納米管、鋅粉形成一個導電網絡結構，極大提升涂膜導電性能，也使鋅粉更好的發揮犧牲陽極的作用，從而使鋼板受到了很好的保護。

在提高防腐效果的同時，大大降低了鋅粉的含量，克服了富鋅涂料以犧牲鋅粉為代價的防腐方式，大大減少了在焊接時產生的氧化鋅霧氣，對環境友好。

具體實施方式

除有定義外，以下實施例中所用的技術術語具有與本發明所屬領域技術人員普遍理解的相同含義。以下實施例中所用的試驗試劑，如無特殊說明，均為常規生化試劑；所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法。

下面結合實施例來詳細說明本發明。

1、一種碳納米管石墨烯富鋅含氧防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：

(1)主劑的制備：