[發(fā)明專利]空變絲牛仔布膠鞋熱硫化粘合劑及其制備方法與使用方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711051891.3
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN107722386A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 晉齊懷;陳松雄;周川泉;杜江;田吉;張世林;楊小飛;毛昌虎;王春橋;廖浦江
• 申請（專利權(quán)）人: 際華三五三七制鞋有限責(zé)任公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L71/02;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/06;C08K3/22;C08K5/09;A43D25/08;A43D25/18;A43D25/20
• 代理公司: 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所52100
• 代理人: 李亮,程新敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種空變絲牛仔布膠鞋熱硫化粘合劑及其制備方法與使用方法。

背景技術(shù)

空變絲牛仔布熱硫化膠鞋幫面粘合體系主要采用兩種體系，一是汽油膠漿體系，另一種是水性乳膠漿體系。

這兩種體系在使用過程中，除存在本色膠漿體色相因膠鞋硫化溫度引起發(fā)黃變色缺陷，必須根據(jù)幫面進(jìn)行著色處理處，還存在著膠漿體與鞋幫面料粘合的物理纏繞吸附性能低帶來的粘合強(qiáng)度低的易開膠的技術(shù)問題。這兩種粘合方案形成的膠鞋幫面與圍條粘合強(qiáng)度在2-3.0KN/m，并且因?yàn)槟z漿滲力太大、透外觀質(zhì)量差，不能滿足特殊使用功能要求，也達(dá)不到時(shí)代審美要求。

由于社會(huì)發(fā)展進(jìn)程加快，消費(fèi)者對膠鞋檔次、外觀質(zhì)量要求及粘合性能要求日趨提高。迫切需要一種適應(yīng)空變絲牛仔鞋幫面布的熱硫化膠鞋粘合體系與工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種空變絲牛仔布膠鞋熱硫化粘合劑及其制備方法與使用方法，它能提高膠粘劑的粘合效果，擴(kuò)大粘合劑對幫面材料規(guī)格及色相的廣泛適應(yīng)能力，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)消除膠鞋穿用過程中的開膠質(zhì)量隱患，提升膠鞋檔次，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的是這樣實(shí)現(xiàn)的：空變絲牛仔布膠鞋熱硫化粘合劑，包括鞋幫表面處理劑、幫面粘合劑及鞋圍橡膠圍條表面處理劑；按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，鞋幫表面處理劑的組成包括4-6份固化劑E766、6.004份滲透阻止劑C、90-100份處理劑Na036；幫面粘合劑為粘合劑Na047；鞋圍橡膠圍條表面處理劑的組成包括天然橡膠100份、硫磺1.6-1.8份、硫化促進(jìn)劑3.5-4.5份、硫化活性劑6-7份、白炭黑1.0-2.0份、聚乙二醇4000#2.5-3.5份、防老劑SP-C 0.6-0.8份、120#汽油500-520份。

每6.004份滲透阻止劑C由軟水5.7份、羧甲基纖維素鈉0.3份、防霉劑BCM0.002份及氫氧化鉀0.002份組成。

每6份促進(jìn)劑由促進(jìn)劑M1.7份、促進(jìn)劑DM1.3份、促進(jìn)劑DS 3份組成；每4份活性劑由納米氧化鋅3.5份和硬脂酸0.5份組成。

所述天然橡膠為1#標(biāo)準(zhǔn)膠。

空變絲牛仔布膠鞋熱硫化粘合劑的制備方法，按上述重量份數(shù)取各組分；

鞋幫表面處理劑的制備是，將固化劑E766、滲透阻止劑C與處理劑Na036充分混合均勻；

鞋圍橡膠圍條表面處理劑制備步驟如下：

1)塑煉膠制備：取天然橡膠80-85份，在密煉機(jī)中于煉膠溫度80-95℃壓煉6-7分鐘，排料到開放式煉膠機(jī)上包輥煉光滑，再打片停放1-2小時(shí)，接著用開放式煉膠機(jī)在輥距0.1-0.2mm、溫度40-50℃條件下過機(jī)拉通10次，再在開煉機(jī)上以輥距4-5mm包輥煉光滑后出片，得塑煉膠，塑煉膠威氏可塑度0.60-0.65；

2)配料：將硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑及防老劑SP-C混合得A品；將聚乙二醇4000#與白炭黑混合得B品；

3)混煉：在開放式煉膠機(jī)上，于輥距4-5mm、輥溫40-50℃條件下將塑煉膠包輥，加入配料B品，翻煉到膠片光滑再向煉膠機(jī)中加入A品、接著持續(xù)煉制，當(dāng)粉料吃盡后，再左右開刀翻煉6-7遍，使所有粉料全部進(jìn)入膠體，然后在輥距4-5mm條件下出片涼放得混煉膠；

4)混煉膠快速檢查判定硫化性能：向48g混煉膠加入1g硫磺煉均勻，于143℃及20MPa條件檢測膠料硫化起點(diǎn)為1‘50“-2‘10”，判定混煉膠硫化性能合格；本工序已加入硫磺的混煉膠丟棄不用；

5)制漿：

a)切片：將硫磺混煉膠切割成長度8-10cm、寬度6-8cm的小塊膠片；

b)硫磺浸泡處理：將2份硫浸入4份120#汽油中攪拌均勻，存放待用；

c)制備泡生膠：將剩余的天然橡膠在輥距1-2mm、輥溫20-50℃條件下拉通一次，再剪成10-20mm邊長的方塊，放在50份120#汽油中，浸泡6-8小時(shí)，使天然橡膠充分溶脹至無塊狀，獲得泡生膠；

d)打漿：向膠漿攪拌機(jī)中加入切好的混煉膠片及120份120#汽油，在將膠片攪拌到混煉膠分散在汽油中形成均勻漿體；加入泡生膠攪拌到均勻分散；再分三次加入120#汽油，每次加入90份，每次都將汽油攪拌到吃進(jìn)膠體里再繼續(xù)加入汽油，直到所有加入的汽油都溶入橡膠體中形成均勻漿體，最后再加入70份120#汽油，攪拌時(shí)間為6.0-6.5小時(shí)；