[發(fā)明專利]秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711051887.7 | 申請日: | 2017-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN107626926A | 公開(公告)日: | 2018-01-26 |
| 發(fā)明(設計)人: | 龍秀麗;彭穗;李道玉;劉波 | 申請(專利權)人: | 成都先進金屬材料產(chǎn)業(yè)技術研究院有限公司 |
| 主分類號: | B22F3/11 | 分類號: | B22F3/11;C22C1/08;B22F1/00 |
| 代理公司: | 成都虹橋?qū)@聞账?普通合伙)51124 | 代理人: | 梁鑫 |
| 地址: | 610306 四川省成都市中國(四川)自由貿(mào)易試驗區(qū)成都市青白江區(qū)*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 秸稈 作為 造孔劑 制備 金屬 多孔 材料 中的 用途 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途,屬于金屬材料領域。
背景技術
金屬多孔材料是由剛性骨架和內(nèi)部孔洞組成,具有優(yōu)異物理特性和良好機械性能的新型工程材料。它具備的優(yōu)異物理性能,如密度小、剛度大、比表面積大、吸能減振性能好、消音降噪效果好、電磁屏蔽性能高等,使其應用領域已擴展到航空、電子、醫(yī)用材料及生物化學領域等。其中,鈦及鈦合金多孔材料由于具有較低的彈性模量、良好的生物相容性、優(yōu)異的機械性能和抗腐蝕性能等特性,在口腔外科和骨科方面受到越來越多的關注。
目前,金屬多孔材料的制備方法主要有直接發(fā)泡法、精密鑄造法、粉末冶金法和電沉積法。其中,粉末冶金法由于能夠較好地控制孔隙的各種參數(shù),得到了廣泛應用,尤其在制備生物醫(yī)用多孔鈦合金材料領域,幾乎是最為常用的方法。粉末冶金法為提高材料的孔隙率和透過性,往往需要在粉末中添加各種造孔劑,目前最常用的造孔劑包括氫化鈦、石蠟、天然纖維、甲基纖維素、硬脂酸、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。然而,上述造孔劑分別存在價格昂貴、難以去除干凈、容易對基體金屬造成污染等缺陷。
因此,亟需開發(fā)出一種價格更為低廉、容易去除干凈、節(jié)能環(huán)保的新型造孔劑。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途。本發(fā)明的另一目的在于提供鈦或鈦合金多孔材料的制備方法。
本發(fā)明提供了秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途。
進一步地,所述金屬多孔材料為鈦、鎳、鋁或其中兩種以上合金的多孔材料。
進一步地,所述秸稈為水稻秸稈或玉米秸稈。
本發(fā)明提供了鈦或鈦合金多孔材料的制備方法:以秸稈粉末為造孔劑,采用粉末冶金法將金屬粉末制備成多孔材料;其中,所述金屬粉末為鈦粉末、鈦合金粉末或鈦粉末與合金成分粉末的混合物。
進一步地,所述的制備方法包括如下步驟:將秸稈粉末與金屬粉末混合,加壓成型,燒結(jié),即得。
進一步地,所述鈦合金中合金成分為鎳或鋁。
進一步地,所述秸稈粉末為水稻秸稈粉末或玉米秸稈粉末。
進一步地,所述秸稈粉末的粒徑為80~100μm。
進一步地,所述秸稈粉末由下述方法制備得到:將秸稈放入馬弗爐內(nèi)于250℃加熱15~30min,馬弗爐內(nèi)氧氣含量小于18%,粉碎,即得。
進一步地,所述金屬粉末過300目篩。
進一步地,所述秸稈粉末與金屬粉末的混合物中,秸稈粉末的質(zhì)量百分比為20~60%。
進一步地,所述的制備方法包括如下步驟:
a、混料:將金屬粉末、秸稈粉末和粘結(jié)劑進行球磨混粉,球磨混粉過程中控制真空度為6~10Pa,得到混合粉末;
b、加壓成型:將步驟a得到的混合粉末在100~150MPa的單向壓力下壓制成型,得到生坯;
c、燒結(jié):將步驟b得到的生坯置入真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié),真空度為10-3~10-2Pa,燒結(jié)溫度為900~1100℃,保溫時間1~3h,冷卻,即得。
優(yōu)選地,所述粘結(jié)劑為金屬粉末和秸稈粉末總量的3~5%。
優(yōu)選地,所述粘結(jié)劑為聚乙烯醇。
本發(fā)明提供了秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途,主要具有以下優(yōu)點:
1、秸稈是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的廢棄物,如果不及時處理,會影響小麥等秋播作物的播種,其大規(guī)模焚燒又會造成霧霾,污染環(huán)境,秸稈的處理一直是一大難題。本發(fā)明將秸稈開發(fā)為造孔劑,能夠變廢為寶,而且成本基本可以忽略不計。
2、秸稈在燒結(jié)過程中炭化、揮發(fā),不僅可以促進孔隙的形成,而且能夠被很干凈地除去,不會對基體金屬造成污染,相較于現(xiàn)有的造孔劑具有明顯優(yōu)勢,尤其適用于生物醫(yī)用多孔材料的制備。
附圖說明
圖1為實施例中多孔鈦的制備工藝流程圖;
圖2為實施例3制備得到的多孔鈦在掃描電鏡下的形貌圖;
圖3為實施例3制備得到的多孔鈦的XRD圖。
具體實施方式
本發(fā)明具體實施方式中使用的原料、設備均為已知產(chǎn)品,通過購買市售產(chǎn)品獲得。
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