[發(fā)明專利]一種硅鐵包用半輕質(zhì)硅莫磚及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711051697.5 | 申請日: | 2017-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN107698247A | 公開(公告)日: | 2018-02-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 閆承華;閆祖寧;曹宏光;閆業(yè)玉;劉麗君;李海君;閆祖淵 | 申請(專利權(quán))人: | 孝義市和中興礦產(chǎn)有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/101 | 分類號: | C04B35/101 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 030000 山西*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 硅鐵包用半輕質(zhì)硅莫磚 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種硅鐵包用半輕質(zhì)硅莫磚及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著我國鐵合金產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,用于鐵合金生產(chǎn)的礦熱爐近年來在大型化、智能化等方面取得長足進(jìn)步。而硅鐵合金出鐵所用的硅鐵包工作層材料普遍使用高鋁磚,其抵抗酸性渣和液態(tài)鐵合金侵蝕能力一般;導(dǎo)熱系數(shù)較高、保溫性能差,因而會造成硅鐵包運行過程中熱量損失較大;抗熱震穩(wěn)定性能不足,導(dǎo)致使用過程中異常損毀較重。在硅鐵包工作層材料方面存在巨大的提升空間。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提供一種硅鐵包用半輕質(zhì)硅莫磚及其制備方法,解決現(xiàn)有硅鐵包用高鋁磚存在的導(dǎo)熱系數(shù)較高、保溫性能差的技術(shù)問題。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種硅鐵包用半輕質(zhì)硅莫磚,其由下述重量份的原料配制而成:高鋁礬土熟料60~80份、高鋁礬土生料2~5份、紅柱石細(xì)粉3~8份、碳化硅細(xì)粉4~7份、蘇州土2~6份、氧化鋁空心球3~10份、硅微粉1~3份、硅溶膠3.5~6份。
進(jìn)一步,所述氧化鋁空心球中Al2O3的含量≥99.0%、Fe2O3的含量≤0.15%、SiO2的含量≤0.2%;氧化鋁空心球顆粒的堆積密度0.5-1g/cm3、粒度范圍0.1-0.5mm;所述硅微粉中SiO2的含量≥97%,粒度≤1μm;所述硅微粉中的微粒狀態(tài)為高活性無定形態(tài)。
一種硅鐵包用半輕質(zhì)硅莫磚的制備方法,包括以下步驟:
1)研磨、破碎:將重量份為60~80份的高鋁礬土熟料的40%、重量份為2~5份的高鋁礬土生料加入研磨機(jī)中研磨至粒度小于0.088mm,研磨完成后制得粉料;將重量份為60~80份的高鋁礬土熟料的60%破碎至粒徑為1~3mm,制得骨料顆粒;
2)原料混碾:將步驟1)中的骨料顆粒加入混碾機(jī)中進(jìn)行干混2~3min后,將3.5~6份的硅溶膠加入混碾機(jī)中進(jìn)行濕混5min,然后加入步驟1)中制得的粉料、重量份為3~8份的紅柱石細(xì)粉、重量份為4~7份的碳化硅細(xì)粉、重量份為2~6份的蘇州土、重量份為3~10份的氧化鋁空心球和重量份為1~3份的硅微粉,濕混15~20min后出料,制得混料;
3)成型制坯:將步驟2)中的混料加入摩擦壓力機(jī)中,在100Mpa的壓力下制得磚坯;
4)干燥:將步驟3)中制得的磚坯放入50~70℃的干燥爐中干燥24~48h,干燥后磚坯的水分含量≤1%;
5)高溫?zé)疲焊稍锿瓿珊髮⑵浞湃?200~1250℃的窯爐中燒制3~5小時,然后轉(zhuǎn)至1400~1430℃的窯爐中燒制5~8h;
6)冷卻、成品:燒制后爐冷至室溫即可制得硅鐵包用半輕質(zhì)硅莫磚成品。
進(jìn)一步,所述氧化鋁空心球中Al2O3的含量≥99.0%、Fe2O3的含量≤0.15%、SiO2的含量≤0.2%;氧化鋁空心球顆粒的堆積密度0.5-1g/cm3、粒度范圍0.1-0.5mm;所述硅微粉中SiO2的含量≥97%,粒度≤1μm;所述硅微粉中的微粒狀態(tài)為高活性無定形態(tài)。
本發(fā)明所采用的蘇州土為軟質(zhì)黏土,其具有良好的可塑性、結(jié)合性,可在本發(fā)明中提供良好的結(jié)合性能和低溫?zé)Y(jié)性能,促進(jìn)低溫、中溫時莫來石的轉(zhuǎn)化進(jìn)程;本發(fā)明的抗酸性熔融金屬或合金液的侵蝕性能強(qiáng)、抗熱震穩(wěn)定性能優(yōu)異、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱效率高,而且材料成本較低。與現(xiàn)有硅鐵包用高鋁磚相比,成本略有降低、節(jié)能20%以上,使用壽命提高50%以上。
因此,與背景技術(shù)相比,本發(fā)明的次晶相為碳化硅、少量石英、少量高硅氧玻璃相,微孔結(jié)構(gòu)合理、分布均勻,具有成本低、抗酸性熔融金屬或合金液的侵蝕性能強(qiáng)、抗熱震穩(wěn)定性能優(yōu)異、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱效率高等優(yōu)點。
具體實施方式
下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
實施例1
本實施例中的一種硅鐵包用半輕質(zhì)硅莫磚,其由下述重量份的原料配制而成:高鋁礬土熟料60份、高鋁礬土生料2份、紅柱石細(xì)粉3份、碳化硅細(xì)粉4份、蘇州土2份、氧化鋁空心球3份、硅微粉1份、硅溶膠3.5份。
一種硅鐵包用半輕質(zhì)硅莫磚的制備方法,包括以下步驟:
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