[發(fā)明專利]制備裂化催化劑的方法及裂化催化劑

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711051686.7
• 申請(qǐng)日: 2017-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN109718831B
• 公開（公告）日: 2022-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何金龍;田志鴻;李學(xué)鋒;張翊;劉亞林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): B01J29/08
• 分類號(hào): B01J29/08;B02C17/16;C10G11/05;B01F33/83;B01F35/83;B01J37/04
• 代理公司: 北京英創(chuàng)嘉友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;蘇瑞

1.一種制備裂化催化劑的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

a、將分子篩和水混合打漿，得到分子篩漿液；

b、將粉體基質(zhì)、酸和水混合，得到基質(zhì)漿液；

c、將步驟a中得到的所述分子篩漿液與步驟b的中得到的所述基質(zhì)漿液混合并研磨至均質(zhì)化，得到催化劑膠體；其中，所述分子篩漿液與基質(zhì)漿液的重量比為1：（0.5-3）；

d、將步驟c中得到的所述催化劑膠體進(jìn)行陳化，然后噴霧干燥成型；任選的進(jìn)行洗滌、干燥和焙燒；

其中，步驟b和步驟c在連續(xù)制膠機(jī)中進(jìn)行，該制膠機(jī)包括進(jìn)料管、出料管（15）、混合反應(yīng)室和驅(qū)動(dòng)裝置；所述混合反應(yīng)室包括由上至下依次設(shè)置的進(jìn)料預(yù)混區(qū)（11）、混合反應(yīng)單元和出料收集區(qū)；所述進(jìn)料管包括分別與所述進(jìn)料預(yù)混區(qū)（11）連通的第一液體進(jìn)料管（8）、第二液體進(jìn)料管（9）和粉體進(jìn)料管（4），所述出料管（15）與所述出料收集區(qū)連通；所述混合反應(yīng)單元包括由上至下依次同軸間隔設(shè)置的第一混合盤（3）和第二混合盤（2），所述第一混合盤（3）的盤面同軸設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)環(huán)狀的第一混合單元，所述第二混合盤（2）的盤面同軸設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)環(huán)狀的第二混合單元，所述第一混合單元和第二混合單元的內(nèi)徑不同且所述第一混合盤（3）和第二混合盤（2）的盤面相對(duì)設(shè)置，以使所述第一混合單元和第二混合單元沿徑向交替間隔設(shè)置；每個(gè)所述混合單元包括多個(gè)混合齒，同一個(gè)混合單元的所有所述混合齒間隔分布于與混合單元中心等距的圓周上；相鄰的所述第一混合單元和第二混合單元之間以及同一混合單元的混合齒之間分別形成有用于容納物料的間隙，以形成混合反應(yīng)區(qū)；所述第一混合盤（3）上形成有通孔，以使所述進(jìn)料預(yù)混區(qū)（11）通過所述通孔與所述混合反應(yīng)區(qū)連通，所述混合反應(yīng)區(qū)與所述出料收集區(qū)連通；所述通孔與所述第一混合盤（3）同軸，且所述通孔的孔徑與位于最內(nèi)側(cè)的混合單元的內(nèi)徑大致相同；所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述第一混合盤（3）和/或第二混合盤（2）連接，以驅(qū)動(dòng)所述第一混合盤（3）和所述第二混合盤（2）繞軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述進(jìn)料預(yù)混區(qū)（11）內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸（7）和與所述攪拌軸（7）連接的攪拌槳（10）；所述混合齒形成為圓柱狀或帶扇形弧邊的柱狀，且所述混合齒與軸向的夾角為0.5°～50°；所述第一混合單元的混合齒（31）和所述第二混合單元的混合齒（21）分別沿各自所在的環(huán)狀的混合單元的周向傾斜，且所述第一混合單元的混合齒（31）與所述第二混合單元的混合齒（21）沿周向傾斜的方向相反；

步驟b中，所述粉體基質(zhì)由所述粉體進(jìn)料管（4）加入所述制膠機(jī)中，所述酸和水分別由所述第一液體進(jìn)料管（8）和第二液體進(jìn)料管（9）加入所述制膠機(jī)中，并由所述出料管（15）收集所述基質(zhì)漿液；

步驟c中，所述分子篩漿液和基質(zhì)漿液分別由所述第一液體進(jìn)料管（8）和第二液體進(jìn)料管（9）加入所述制膠機(jī)中，并由所述出料管（15）收集所述催化劑膠體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述分子篩為選自Y型分子篩、ZSM-5分子篩、β分子篩和SAPO分子篩中的至少一種；

所述粉體基質(zhì)包括粘土粉體基質(zhì)和鋁基載體粉體基質(zhì)；

所述粘土粉體基質(zhì)為選自高嶺土、蒙脫土、累托土、蘇州土和湘土中的至少一種；

所述鋁基載體粉體基質(zhì)為選自氧化鋁粉、SB粉、SC粉和擬薄水鋁石中的至少一種；

所述酸為選自鹽酸、硝酸和磷酸中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，步驟a中，以干基計(jì)的所述分子篩與水的重量比為1:（1.2-5）；步驟b中，以干基計(jì)的所述粉體基質(zhì)、酸和水的重量比為1：（0.01-0.18）：（2.5-10）；以干基計(jì)的所述粘土粉體基質(zhì)和以氧化鋁計(jì)的鋁基載體粉體基質(zhì)的重量比為1：（0.5-2）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟b中，所述粉體基質(zhì)的加料速率為5-100kg/min，所述酸溶液的加料速率為0.2-50kg/min，所述水的加料速率為10-200kg/min；步驟c中，所述分子篩漿液的加料速率為10-200kg/min；所述基質(zhì)漿液的加料速率為10-200kg/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟d中，所述陳化的條件為：溫度為25-60℃，時(shí)間為0.5-2h。