[發明專利]轉動圓板控制模具型芯轉動位置的雙色注射模及其方法

在審

• 申請號: 201711051366.1
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107627550A
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 陳功振
• 申請（專利權）人: 福州大學
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40;B29C45/16;B29C45/73
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司35100
• 代理人: 蔡學俊,吳志龍

技術領域

本發明涉及一種轉動圓板控制模具型芯轉動位置的雙色注射模及其方法。

背景技術

由于雙色產品的結構形狀不同，兩種不同色質的融熔塑料依次從模具上的兩個注射點注入模具里，因而能使塑件在同一工序中注射成形。故此，設計合理的轉動機構顯得十分重要。由于雙色模具的注射點不同，因此從內襯到外層的依次準確轉動顯得十分關鍵。雙色產品一般都是由內襯及外層兩層構成。目前國內對雙色產品的處理并無高效的方法，存在傳統雙色模具的工作效率低下的困局。

發明內容

本發明對上述問題進行了改進，即本發明要解決的技術問題是現有的雙色注塑結構復雜采用動模整體轉動的形式工作效率低。

本發明的具體實施方案是：一種轉動圓板控制模具型芯轉動位置的雙色注射模，包括由上至下設置的定模固定板、墊板及動模固定板，所述動模固定板與墊板之間經支承環固定連接，所述支承環中部具有貫穿墊板的轉軸，所述轉軸由轉軸驅動裝置驅動轉動，轉軸上端固定連接有轉動圓板，所述轉動圓板上固定連接有用于成型坯件和成型產品的第一型芯及第二型芯，所述第一型芯及第二型芯上部套設有膜腔固定板，所述模腔固定板上部固定連接有套于坯件外部的型腔鑲件，所述定模固定板下表面固定連接有內襯型腔，所述內襯型腔對應第一型芯及第二型芯具有與第一型芯及第二型芯配合形成坯件和產品的模腔，所述定模固定板側部具有對應成型坯件工位的第一注塑口，所述定模固定板頂部具有對應成型產品工位的第二注塑口，所述定模固定板上固定連接有固定桿，所述固定桿下端貫穿模腔固定板且固定桿下端設有阻擋模腔固定板下行的擋塊。

進一步的，所述第一型芯及第二型芯中部具有頂桿，所述頂桿下部設有凸緣且置于墊板上部，所述第一型芯及第二型芯中部具有置納頂桿的通孔，所述頂桿外部套設有復位彈簧，所述復位彈簧一端端抵頂于第一型芯或第二型芯，彈簧另一端抵頂于凸緣，所述支承環內對應成型產品工位具有用于抵頂頂桿的驅動氣缸。

進一步的，所述轉軸驅動裝置為電機，所述電機的輸出軸經齒輪傳動機構驅動轉軸轉動。

進一步的，所述型腔鑲件外表面內部具有螺旋狀冷卻水流道，所述型腔鑲件外部套設有模腔夾緊環，所述模腔夾緊環上具有與冷卻水流道聯通的冷卻水接口。

本發明還包括一種轉動圓板控制模具型芯轉動位置的雙色注射模的方法，利用上述的一種轉動圓板控制模具型芯轉動位置的雙色注射模，具體步驟如下：

(1)合模狀態下，向第一注塑口內注塑，以在一型芯外周與內襯型腔之間形成坯件；

（2）動模固定板帶動支承環、墊板及第一型芯及第二型芯下行，在重力作用下膜腔固定板也同步下行，所述定模固定板上固定連接有固定桿，所述固定桿下端貫穿模腔固定板且固定桿下端設有阻擋模腔固定板下行的擋塊，下行直至坯件上表面與內襯型腔分型且滿足卸料空間時，受到擋塊的影響后下膜腔固定板帶動型腔鑲件停止；

（3）轉軸帶動轉動圓板連同第一型芯及第二型芯轉過180°，第一型芯上成型的坯件同步移動至成型產品的工位即第二注塑口下方，第二型芯則移動至原第一型芯位置，繼續合模;

(4)在坯件與型腔鑲件及內襯型腔之間的外表再次注塑形成雙色注塑成產品同時向冷卻水流道通入冷卻液加快成型冷卻；第二型芯則注塑成型坯件；

（5）開模后，驅動氣缸推動頂桿上行推出產品卸料，之后轉軸帶動轉動圓板繼續轉過180°，復位。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：本發明結構簡單，利用縱向設置的定模固定板及動模固定板結構能夠快速實現第一型芯及第二型芯位置的轉換從而快速方便地實現雙色注塑，模具內還集成了頂料機構能夠自動卸料，結構緊湊。

附圖說明

圖1為本發明合模狀態結構示意圖。

圖2為本發明開模狀態結構示意圖，右側部分為動模處于最低處狀態。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細的說明。

如圖1～2所示，一種轉動圓板控制模具型芯轉動位置的雙色注射模，包括由上至下設置的定模固定板10、墊板30及動模固定板20，所述動模固定板20與墊板30之間經支承環210固定連接，所述支承環210中部具有貫穿墊板的轉軸40，所述轉軸40由轉軸驅動裝置驅動轉動，本實施例中，所述的轉軸驅動裝置為電機，所述電機410的輸出軸上固定有主動齒輪，所述轉軸40上具有與主動齒輪嚙合的從動齒輪，電機410的輸出軸轉動驅動從動齒輪旋轉，從而帶動轉動40轉動，電機為410伺服電機，每次轉動180°。