[發明專利]一種不銹鋼緊固件的鍍鎳工藝

在審

• 申請號: 201711051365.7
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN109706493A
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 鄒利明
• 申請（專利權）人: 寧波鐵錨電器有限公司
• 主分類號: C25D5/14
• 分類號: C25D5/14;C25D7/00;C25D3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種不銹鋼緊固件的鍍鎳工藝，包括如下步驟：1)將內置不銹鋼緊固件的電鍍滾筒置入一次鎳打底溶液中進行滾筒電鍍；2)再將內置不銹鋼緊固件的電鍍滾筒置入二次鎳打底溶液中進行滾筒電鍍；3)再將內置不銹鋼緊固件的電鍍滾筒置入三次鎳打底溶液中進行滾筒電鍍。本發明提供的不銹鋼緊固件的鍍鎳工藝，其能夠使鍍層緊密結合在緊固件本體上，鍍鎳效果好，且操作便捷、成本降低。

技術領域

本發明涉及不銹鋼緊固件的鍍鎳工藝。

背景技術

解決螺絲、螺柱等金屬緊固件銹蝕的方法一般是在表面鍍鋅，但容易產生氫脆。氫脆會導致鍍鋅金屬緊固件鎖付后振動出現斷裂。而含鉻的不銹鋼材質的緊固件防腐蝕一般采用在緊固件表面鍍鎳，但現有鍍鎳工藝鍍鎳容易使鍍層脫落，鍍層的抗腐蝕效果較差。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種不銹鋼緊固件的鍍鎳工藝，其能夠使鍍層緊密結合在緊固件本體上，鍍鎳效果好，且操作便捷、成本降低。

為達到以上目的，本發明采用的技術方案為設計一種不銹鋼緊固件的鍍鎳工藝，包括如下步驟：

1)將內置不銹鋼緊固件的電鍍滾筒置入一次鎳打底溶液中進行滾筒電鍍，一次鎳打底溶液由濃度為150-180g/L的鹽酸、濃度為150-200g/L的氨基磺酸鎳、濃度為250-300g/L的氯化鎳以及水組成，溶液pH值為1-1.5，溶液溫度為35-40℃，電鍍電流密度為0.4-0.5安培/平方分米，電鍍時間為25-30min；

2)再將內置不銹鋼緊固件的電鍍滾筒置入二次鎳打底溶液中進行滾筒電鍍，二次鎳打底溶液由濃度為80-85g/L的硼酸、濃度為300-350g/L的硫酸鎳、濃度為60-65g/L的氯化鎳、濃度為10-25g/L的碘化鎳、濃度為20-35g/L的鉬酸鎳及水組成，溶液pH值為0.5-1，溶液溫度為25-30℃，電鍍電流密度為0.5-0.6安培/平方分米，電鍍時間為20-25min；

3)再將內置不銹鋼緊固件的電鍍滾筒置入三次鎳打底溶液中進行滾筒電鍍，三次鎳打底溶液由濃度為30-35mL/L的調和劑、濃度為250-270g/L的氯化鎳、濃度為200-250g/L的黑鎳鹽、濃度為150-200g/L的氨基磺酸鎳及水組成，溶液pH值為0.8-1.2，電鍍電壓為4-5V，電鍍時間為5-8min。

本發明的優點和有益效果在于：提供一種不銹鋼緊固件的鍍鎳工藝，其能夠使鍍層緊密結合在緊固件本體上，鍍鎳效果好，且操作便捷、成本降低。

具體實施方式

以下描述用于揭露本發明以使本領域技術人員能夠實現本發明。以下描述中的優選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。

實施例1

一種不銹鋼緊固件的鍍鎳工藝，包括如下步驟：

1)將內置不銹鋼緊固件的電鍍滾筒置入一次鎳打底溶液中進行滾筒電鍍，一次鎳打底溶液由濃度為180g/L的鹽酸、濃度為150g/L的氨基磺酸鎳、濃度為300g/L的氯化鎳以及水組成，溶液pH值為1.5，溶液溫度為40℃，電鍍電流密度為0.5安培/平方分米，電鍍時間為30min；

2)再將內置不銹鋼緊固件的電鍍滾筒置入二次鎳打底溶液中進行滾筒電鍍，二次鎳打底溶液由濃度為85g/L的硼酸、濃度為350g/L的硫酸鎳、濃度為65g/L的氯化鎳、濃度為10g/L的碘化鎳、濃度為20g/L的鉬酸鎳及水組成，溶液pH值為1，溶液溫度為30℃，電鍍電流密度為0.6安培/平方分米，電鍍時間為25min；

3)再將內置不銹鋼緊固件的電鍍滾筒置入三次鎳打底溶液中進行滾筒電鍍，三次鎳打底溶液由濃度為35mL/L的調和劑、濃度為270g/L的氯化鎳、濃度為250g/L的黑鎳鹽、濃度為150g/L的氨基磺酸鎳及水組成，溶液pH值為1.2，電鍍電壓為5V，電鍍時間為8min。