[發(fā)明專利]滅菌物流系統(tǒng)及滅菌方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711050827.3
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN109720656A
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳華明;田波
• 申請（專利權(quán)）人: 楚天科技股份有限公司
• 主分類號: B65B55/02
• 分類號: B65B55/02;B65G37/00;B65G47/52
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所(普通合伙) 43008
• 代理人: 厲田

1.一種滅菌物流系統(tǒng)，其特征在于：包括多條間隔布置的滅菌物流線（1），各滅菌物流線（1）包括依次對接的裝盤工位（11）、疊盤工位（12）、滅菌工位（13）、拆盤工位（15）和卸盤工位（14），各滅菌物流線（1）之間連接有用于將裝盤工位（11）出盤端的托盤調(diào)度至各疊盤工位（12）的疊盤調(diào)度軌道（2），各滅菌物流線（1）之間還連接有用于將滅菌工位（13）出盤端的托盤調(diào)度至各卸盤工位（14）的卸盤調(diào)度軌道（3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅菌物流系統(tǒng)，其特征在于：所述卸盤調(diào)度軌道（3）包括與各滅菌物流線（1）垂直的第一調(diào)度軌道（31）和第二調(diào)度軌道（32），所述第一調(diào)度軌道（31）與各滅菌物流線（1）上滅菌工位（13）的對接處設(shè)有第一調(diào)度換向軌道（311），所述第二調(diào)度軌道（32）與各滅菌物流線（1）上卸盤工位（14）的對接處設(shè)有第二調(diào)度換向軌道（321），所述拆盤工位（15）位于第一調(diào)度換向軌道（311）和第二調(diào)度換向軌道（321）之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滅菌物流系統(tǒng)，其特征在于：所述疊盤調(diào)度軌道（2）與各滅菌物流線（1）垂直，疊盤調(diào)度軌道（2）與各滅菌物流線（1）的對接處設(shè)有疊盤換向軌道（21）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的滅菌物流系統(tǒng)，其特征在于：其中一條滅菌物流線（1）的一側(cè)設(shè)有一條與該滅菌物流線（1）的裝盤工位（11）進(jìn)盤端及卸盤工位（14）出盤端對接的回盤軌道（4），所述回盤軌道（4）的進(jìn)盤端連接有一條與其余滅菌物流線（1）卸盤工位（14）出盤端對接的第一共用軌道（5），回盤軌道（4）的出盤端連接有一條與其余滅菌物流線（1）裝盤工位（11）進(jìn)盤端對接的第二共用軌道（6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滅菌物流系統(tǒng)，其特征在于：所述回盤軌道（4）設(shè)置在端部的一條滅菌物流線（1）的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滅菌物流系統(tǒng)，其特征在于：所述回盤軌道（4）設(shè)置為U型狀，其橫向段與滅菌物流線（1）平行，其兩條豎向段與滅菌物流線（1）垂直，橫向段與豎向段的對接處設(shè)有回盤換向軌道（41）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滅菌物流系統(tǒng)，其特征在于：所述第一共用軌道（5）與回盤軌道（4）進(jìn)盤端的豎向段對接，第一共用軌道（5）與滅菌物流線（1）垂直，所述第一共用軌道（5）與各滅菌物流線（1）出盤端的對接處均設(shè)有第一換向軌道（51）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滅菌物流系統(tǒng)，其特征在于：所述第二共用軌道（6）與回盤軌道（4）出盤端的豎向段對接，第二共用軌道（6）與滅菌物流線（1）垂直，所述第二共用軌道（6）與各滅菌物流線（1）進(jìn)盤端的對接處均設(shè)有第二換向軌道（61）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的滅菌物流系統(tǒng)，其特征在于：所述裝盤工位（11）設(shè)有進(jìn)瓶軌道（111），所述卸盤工位（14）設(shè)有出瓶軌道（141）。

10.一種滅菌物流方法，其特征在于：用權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的滅菌物流系統(tǒng)進(jìn)行，包括以下步驟：

S1：進(jìn)瓶裝盤：瓶體和空盤由裝盤工位（11）進(jìn)入進(jìn)行瓶體的裝盤工作；

S2：疊盤調(diào)度：各滅菌物流線（1）由裝盤工位（11）出來的托盤進(jìn)入疊盤調(diào)度軌道（2），根據(jù)各滅菌物流線（1）后續(xù)的疊盤進(jìn)度，疊盤調(diào)度軌道（2）將托盤調(diào)度至需要疊盤的各滅菌物流線（1）的疊盤工位（12）；

S3：疊盤：在疊盤工位（12）進(jìn)行有序疊盤；

S4：滅菌：將疊盤的垛體送入滅菌工位（13）進(jìn)行滅菌處理；

S5：卸盤調(diào)度：各滅菌物流線（1）由滅菌工位（13）出來的托盤進(jìn)入卸盤調(diào)度軌道（3），根據(jù)各滅菌物流線（1）后續(xù)的卸盤進(jìn)度，卸盤調(diào)度軌道（3）將托盤調(diào)度至需要卸盤的各滅菌物流線（1）的卸盤工位（14）；

S6：卸盤出瓶：在卸盤工位（14）進(jìn)行卸盤，瓶體和空盤由卸盤工位（14）運(yùn)出；

S7：保持S1至S6循環(huán)進(jìn)行。