[發明專利]鋁料輸送裝置

在審

• 申請號: 201711050778.3
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107720338A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 黃耀濱
• 申請（專利權）人: 重慶新格有色金屬有限公司
• 主分類號: B65G69/20
• 分類號: B65G69/20
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司31253
• 代理人: 吳慶

技術領域

本發明涉及一種輸送裝置，尤其涉及一種鋁料輸送裝置。

背景技術

在鋁液熔煉工藝中，當鋁料被浮選完成后首先需要經過烘干的工序將鋁料表面進行預加熱，以合理充分利用能源對鋁料熔煉，以減少熔煉時間。

發明內容

本發明的目的是解決現有技術中的問題，提供一種鋁料輸送裝置。

本發明的技術方案是：一種鋁料輸送裝置，其特征在于：包括震動給料機、傳送裝置和滾筒輸送裝置；所述傳送裝置的輸入運送端設在所述震動給料機的出料口處；所述傳動裝置的輸出運送端設于所述滾筒輸送裝置的上方；所述滾筒輸送裝置包括支架、鋁料導向槽、以及顆粒物沉降箱；所述顆粒物沉降箱設在所述支架的內部，在該顆粒物沉降箱的頂部設有負壓管道口；所述鋁料導向槽靠近所述顆粒物沉降箱的外側安裝，并伸入至烘干滾筒內。

優選地，所述震動給料機包括機架、震動電機以及加料斗；所述加料斗安裝在該機架內；所述震動電機安裝在所述加料斗的出口位置。

優選地，所述傳送裝置包括輸送皮帶和輸送裝置，所述輸送皮帶圍繞所述輸送裝置設置；所述輸送皮帶為V型。

優選地，所述滾筒輸送裝置的水平安裝位置高于所述震動給料機的位置，且所述傳送裝置斜向設于所述滾筒輸送裝置和所述震動給料機之間。

優選地，在所述滾筒輸送裝置上設有第一護欄和第二護欄。

優選地，所述顆粒物沉降箱的下部為錐形，其底部設有倉門。

本發明通過叉車將鋁料倒入至震動給料機內，并通過該震動給料機的震動，然后經輸送皮帶將鋁料輸送至滾筒輸送裝置的鋁料導向槽內，將鋁料輸送至烘干滾筒內，烘干滾筒前端設有負壓口,可以將爐內余熱從烘干滾筒后端引入滾筒內，從而達到鋁料烘干的效果。

附圖說明

圖1為本發明的中滾筒輸送裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的A視圖；

圖3為本發明的中震動給料機的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、技術特征、發明目的與技術效果易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

如圖1至圖3所示，為本發明的一種鋁料輸送裝置，其特征在于：包括震動給料機1、傳送裝置2和滾筒輸送裝置3。所述滾筒輸送裝置3的水平安裝位置高于所述震動給料機1的位置，且所述傳送裝置2斜向設于所述滾筒輸送裝置3和所述震動給料機1之間。

所述震動給料機1包括機架10、震動電機11以及加料斗12；所述加料斗12安裝在該機架10內；所述震動電機11安裝在所述加料斗12的出口位置。

所述傳送裝置2包括V型輸送皮帶20和輸送裝置21，所述輸送皮帶21圍繞所述輸送裝置21安裝，以使輸送裝置21的驅動電機帶動轉輪從而帶動輸送皮帶21轉動，將鋁料進行傳動運輸。

所述滾筒輸送裝置3包括支架30、鋁料導向槽31、以及錐形的顆粒物沉降箱32；所述顆粒物沉降箱32設在所述支架30的內部，在該顆粒物沉降箱32的頂部設有負壓管道口33。

所述鋁料導向槽31靠近所述顆粒物沉降箱32的外側安裝，并伸入至烘干滾筒內，以實現將鋁料送入烘干滾筒內進行烘干的效果。

在所述滾筒輸送裝置3上設有第一護欄34和第二護欄35，以增加操作人員在維護和檢修時的安全性。所述顆粒物沉降箱的下部為錐形，其底部設有倉門36，通過倉門36可將收集的揚塵放出。

本發明的輸送皮帶21輸入運送端設在所述震動給料機1的出料口處；所述輸送皮帶21的輸出運送端設于所述滾筒輸送裝置的上方，與鋁料導向槽31的上方相接，以保證輸送的鋁料送入至烘干滾筒內。

本發明通過叉車將鋁料倒入至震動給料機內，并通過該震動給料機的震動，可以將鋁料均勻的送到輸送帶上，然后經輸送皮帶將鋁料輸送至滾筒輸送裝置的鋁料導向槽內，將鋁料輸送至烘干滾筒內，烘干滾筒前端設有負壓口,可以將爐內余熱從烘干滾筒后端引入滾筒內，從而達到鋁料烘干效果。

綜上所述僅為本發明較佳的實施例，并非用來限定本發明的實施范圍。即凡依本發明申請專利范圍的內容所作的等效變化及修飾，皆應屬于本發明的技術范疇。