[發明專利]模具壓鑄裝置

在審

• 申請號: 201711050699.2
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107838396A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 呂獻平
• 申請（專利權）人: 重慶鑫際激光科技有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙)50217
• 代理人: 蒙捷

本專利涉及壓力鑄造技術領域，具體公開了一種模具壓鑄裝置，包括底座、支架、軸筒和轉軸，所述軸筒通過支架與底座固定連接，軸筒的軸線為豎直方向，軸筒上設有內螺紋，所述轉軸豎直布置，轉軸包括光滑部和設有外螺紋的螺紋部，所述外螺紋與內螺紋相配合，轉軸通過螺紋部轉動連接在軸筒上，轉軸的上端連接有旋轉電機，轉軸遠離旋轉電機的一端固定連接有壓模板，轉軸上還固定連接有外齒輪，還包括筒狀結構的罩筒、接近開關和與接近開關電連接的冷風機。本專利的目的在于提供一種模具壓鑄裝置，以解決現有的模具壓鑄裝置中金屬熔融液在未充滿模具型腔時過早地凝固導致成型的工件不合格的問題。

技術領域

本發明涉及壓力鑄造技術領域。

背景技術

在模具的型腔內注入金屬熔融液，待金屬熔融液冷卻后形成工件，是一種常見的制造機械零件的手段。模具一般包括上下兩部分，對模具注入金屬熔融液后，在型腔中的金屬熔融液冷卻成型前，需要對模具的兩部分進行壓緊，是由于模具沒有被壓緊時，型腔中可能未被金屬熔融液充滿，對模具的上下兩部分壓緊，使金屬熔融液在受到合模的壓力時擠入模具的型腔內，使原本未被充滿的模具型腔內充滿金屬熔融液。

模具如果在型腔中未充滿金屬熔融液時過早的受到冷卻，會導致成型的工件不合格。最好是在型腔充滿金屬熔融液的同時開始對模具進行冷卻，保證成型的工件符合要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種模具壓鑄裝置，以解決現有的模具壓鑄裝置中金屬熔融液在未充滿模具型腔時過早地凝固導致成型的工件不合格的問題。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案為：模具壓鑄裝置，包括底座、支架、軸筒和轉軸，所述軸筒通過支架與底座固定連接，軸筒豎直布置，軸筒上設有軸向方向的內螺紋，轉軸包括光滑部和設有外螺紋的螺紋部，所述螺紋部和軸筒螺紋連接，轉軸的上端連接有旋轉電機，轉軸遠離旋轉電機的一端固定連接有壓模板，轉軸上還固定連接有外齒輪，所述外齒輪位于螺紋部的下方，還包括筒狀結構的罩筒、接近開關和與接近開關電連接的冷風機，所述罩筒位于底座上，罩筒的表面上設有若干個通風孔，所述罩筒的頂部固定連接有與外齒輪相配合的內齒輪，所述罩筒和內齒輪均與轉軸同軸，所述內齒輪位于外齒輪的下方，所述壓模板位于內齒輪的下方，所述接近開關位于壓模板的下方，所述冷風機包括朝向罩筒的出風口。

本基礎方案的技術原理為：

軸筒通過支架固定，軸筒對豎直布置的轉軸起到支承和限位的作用，轉軸包括螺紋部和光滑部，當轉軸和軸筒之間為螺紋部和軸筒配合時，轉軸的運動方式為：相對軸筒轉動，同時沿自身軸向即豎直方向移動。當轉軸與軸筒之間為光滑部與軸筒的配合時，轉軸的運動方式為：相對軸筒轉動，豎直方向沒有移動。

首先，打開旋轉電機，旋轉電機正向旋轉并帶動轉軸轉動，由于轉軸和軸筒之間為螺紋部和軸筒的配合，因此轉軸相對軸筒轉動，由于外螺紋和內螺紋的配合連接，轉軸轉動的同時，沿豎直方向向下運動，帶動轉軸上的外齒輪和壓模板向下運動，壓模板逐漸靠近位于壓模板下方的模具。當轉軸的螺紋部運動到離開軸筒的位置時，轉軸和軸筒之間轉為光滑部與軸筒的配合，此時壓模板剛好運動到與模具接觸并施加一定壓力的位置，且外齒輪移動到與內齒輪嚙合的位置，另一方面，壓模板移動到觸發接近開關的位置。

因此，當轉軸和軸筒之間轉為光滑部與軸筒的配合，轉軸在豎直方向上不再移動，壓模板持續地對模具施加壓力，并且外齒輪帶動內齒輪和與內齒輪固定連接的罩筒旋轉。另一方面，與接近開關電連接的冷風機通過出風口對罩筒吹冷卻風，冷卻風通過通風口進入罩筒內。罩筒內由于罩筒的旋轉，冷卻風作螺旋狀運動形成旋風，對位于罩筒中心位置的模具進行冷卻，加快模具內的金屬熔融液冷卻形成工件。

模具內的工件形成后，使旋轉電機反向旋轉，帶動轉軸反向轉動，轉軸和軸筒之間重新轉為螺紋部和軸筒的配合，因此，轉軸在反向轉動的同時，沿豎直方向向上運動。由于內齒輪和外齒輪嚙合，帶動內齒輪和與內齒輪固定連接的罩筒隨轉軸向上移動，接近開關由于壓模板的遠離被關閉，冷風機被關閉。罩筒向上移動后，取出模具。