[發明專利]增設雙聯齒輪大幅提升螺紋型芯旋轉圈數的注射模及其方法

在審

• 申請號: 201711050627.8
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107627563A
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 陳功振
• 申請（專利權）人: 福州大學
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司35100
• 代理人: 蔡學俊,吳志龍

技術領域

本發明涉及一種增設雙聯齒輪大幅提升螺紋型芯旋轉圈數的注射模及其方法。

背景技術

注塑件在分型面上有內螺紋，實質上這些內螺紋只能由型芯成型。由于生產量大，因此模具必須全自動工作。若產品有兩邊的抽芯與內螺紋同心，就使得生產更加困難。在分型面上旋出螺紋型芯最簡單的方法就是采用齒條驅動。注塑模中要求型芯滑動拼塊在螺紋型芯套內導向，否則導向長度會加大，而導致注射機上的拉桿空間作不必要的增大。事實上，采用齒條直接驅動，內螺紋長度受到齒條總長度的限制，而齒條總長度不能大于模具高度。假如齒條能始終保持與螺紋小型芯上的小齒輪相嚙合，齒條的有效長度應是總長度減去定模固定板到分型面的距離和頂出行程，用齒條直接驅動螺紋型芯小齒輪其齒條長度不足。

發明內容

本發明對上述問題進行了改進，即本發明要解決的技術問題是現有的在成型較多內螺紋的情況下用齒條直接驅動螺紋型芯小齒輪其齒條長度不足。

本發明的具體實施方案是：一種增設雙聯齒輪大幅提升螺紋型芯旋轉圈數的注射模，包括動模框架及定模框架，所述動模框架及定模框架相向面具有成型注塑件的注塑型腔，所述動模框架內具有第一齒輪，所述第一齒輪同軸固定連接有直徑小于第一齒輪且齒數多于第一齒輪的第二齒輪，所述第一齒輪及第二齒輪固定連接形成雙聯齒輪，所述第二齒輪旁側具有貫穿動模框架及定模框架與第二齒輪嚙合的主齒條以驅動第一齒輪轉動，所述第一齒輪兩側設置有與第一齒輪嚙合的第一螺紋型芯套，所述主齒條一端固定于動模框架或定模框架內，所述第一螺紋型芯套一端伸入注塑型腔以成型注塑件內螺紋。

進一步的，動模框架內固定連接有多個位于雙聯齒輪旁側的具有多個用于限位雙聯齒輪的鑲塊，所述雙聯齒輪軸向具有嵌于鑲塊內的滾針軸承。

進一步的，所述第一螺紋型芯套中部外螺紋配合有導向螺母。

進一步的，所述動模框架內還具有伸入注塑型腔內的第二螺紋型芯套及第三螺紋型芯套，第二螺紋型芯套及第三螺紋型芯套外部同軸固定有分件齒輪，所述動模框架內具有與分件齒輪嚙合的次齒條。

進一步的，所述定模框架內固定連接有斜導柱，所述動模框架位于注塑型腔外具有套于斜導柱外側的側向抽芯滑塊。

進一步的，所述定模框架上具有注膠口，動模框架后側設置有底板所述底板上具有由驅動裝置驅動橫移的頂板，所述頂板上具有伸入注塑型腔的頂桿。

本發明還包括一種增設雙聯齒輪大幅提升螺紋型芯旋轉圈數的注射模及其方法，包括利用上述的一種增設雙聯齒輪大幅提升螺紋型芯旋轉圈數的注射模，具體步驟如下：

（1）合模，注塑機通過注膠口注膠成型；

（2）開模時，動模框架移動迫使主齒條驅動第二齒輪轉動進而驅動第一齒輪轉動，第一齒輪帶動第一螺紋型芯套使第一螺紋型芯套逆向旋轉脫出成型的注塑件；同時因此第二螺紋型芯套及第三螺紋型芯套后側同軸設置的分件齒輪與次齒條配合實現第二螺紋型芯套及第三螺紋型芯套從注塑件中脫出；

（3）開模同時側向抽芯滑塊向外側滑動以利于卸料。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：本發明結構簡單，利用雙聯齒輪結構解決了當螺紋圈數較多時，用齒條直接驅動螺紋型芯小齒輪其齒條長度不足的缺陷。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明動模框架俯視狀態示意圖。

圖3為本發明定模框架俯視狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細的說明。

如圖1～3所示，一種增設雙聯齒輪大幅提升螺紋型芯旋轉圈數的注射模，包括動模框架10及定模框架20，動模框架10由驅動裝置驅動一般為注塑機的絲杠螺母機構驅動移動，而定模框架20則連同底板固定在注塑機機架上，本實施例中采用一模兩穴的結構，所述定模框架20上具有注膠口210，兩穴對稱設置在注膠口210的兩側。

所述動模框架10及定模框架20相向面具有成型注塑件的注塑型腔，所述動模框架10內具有第一齒輪30，所述第一齒輪30同軸固定連接有直徑小于第一齒輪且齒數多于第一齒輪的第二齒輪310，所述第一齒輪及第二齒輪固定連接形成雙聯齒輪，所述第二齒輪旁側具有貫穿動模框架及定模框架與第二齒輪嚙合的主齒條40以驅動第一齒輪30轉動，所述第一齒輪30兩側設置有第一螺紋型芯套510，兩側的第一螺紋型芯套510的一端端具有螺紋結構且伸入注塑型腔內以在注塑成型時使注塑件形成內螺紋結構。