[發(fā)明專利]安全型電弧爐

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711050478.5
• 申請(qǐng)日: 2017-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN107906959A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅明輝;羅兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都起能起重設(shè)備技術(shù)服務(wù)有限公司
• 主分類號(hào): F27B17/00
• 分類號(hào): F27B17/00;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，尤其是一種安全型電弧爐。

背景技術(shù)

金屬冶煉技術(shù)在我國(guó)應(yīng)用廣泛，尤其是煉鋼技術(shù)為我國(guó)致力研究的項(xiàng)目。

目前國(guó)內(nèi)企業(yè)大多采用電弧爐煉鋼方式，電弧爐(簡(jiǎn)稱EAF)煉鋼是以電能作為熱源的煉鋼方法，它是靠電極和爐料間放電產(chǎn)生的電弧，使電能在弧光中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽⒔柚娀≥椛浜碗娀〉闹苯幼饔眉訜岵⑷刍饘贍t料和爐渣，冶煉出各種成分合格的鋼和合金的一種煉鋼方法。

市場(chǎng)上的電弧爐大多采用液壓平臺(tái)傾倒鋼液方式，將電弧爐置于平臺(tái)上，用液壓方式頂升平臺(tái)一端實(shí)現(xiàn)電弧爐的傾倒，由此而收集鋼液，類似茶壺倒茶。該種方式一是不能徹底傾倒出所有鋼液，二是存在一定安全隱患，提升電極時(shí)的電極余溫傷害以及頂升時(shí)電弧爐的側(cè)翻等都存在不安全因素，一旦出現(xiàn)事故，會(huì)造成嚴(yán)重的損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種傾倒出液充分的安全型電弧爐。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：安全型電弧爐，包括爐體，爐蓋，石墨電極和爐門，所述石墨電極通過爐蓋上的孔穿入爐體中，所述爐門位于爐體爐壁上，還包括爐體底部設(shè)置的出液口，出液軌道和封口裝置以及若干個(gè)固定卡環(huán)，所述出液口開設(shè)于爐體底部最低處，下方正對(duì)出液軌道，所述固定卡環(huán)安裝在爐體爐壁底部；所述封口裝置穿過固定卡環(huán)且封住出液口，還包括爐蓋上方的集氣罩，過冷管道，風(fēng)機(jī)和煙氣吸收器，所述過冷管道一端連接集氣罩，另一端連通爐體內(nèi)腔，過冷管道中部處連接風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)出風(fēng)口方向連接煙氣吸收器，煙氣吸收器的進(jìn)口處安裝有活性炭吸附網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述封口裝置包括推桿與L型封頭，所述推桿連接L型封頭的短頭外側(cè)，所述推桿穿過固定卡環(huán)，所述L型封頭封住出液口。

進(jìn)一步的，所述過冷管道內(nèi)安設(shè)有若干小型噴頭。

進(jìn)一步的，所述出液軌道與爐體底部為一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述出液口位于爐體近側(cè)壁處。

本發(fā)明通過底部開口出液避免了提升電極時(shí)的熱傷害和側(cè)傾爐體時(shí)的安全隱患；此種方式出液更充分；集氣除塵裝置使煙塵得到充分處理，環(huán)保的同時(shí)也減少了對(duì)人體的損害。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部放大示意圖；

圖中標(biāo)記：1-爐體 2-爐蓋 3-石墨電極 4-出液口 5-出液軌道 6-封口裝置 7-固定卡環(huán) 8-集氣罩 9-過冷管道 10-小型噴頭 11-風(fēng)機(jī) 12-煙氣吸收器

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，安全型電弧爐，包括爐體1，爐蓋2，石墨電極3和爐門，所述石墨電極3通過爐蓋2上的孔穿入爐體1中，所述爐門位于爐體1爐壁上；還包括爐體1底部設(shè)置的出液口4，出液軌道5和封口裝置6以及若干個(gè)固定卡環(huán)7，所述出液口4開設(shè)于爐體1底部最低處，下方正對(duì)出液軌道5；所述固定卡環(huán)7安裝在爐體1爐壁底部；所述封口裝置6穿過固定卡環(huán)7且封住出液口4。

上述方案在電弧爐的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上將出液口4設(shè)置到底部，爐體1底部可以呈橢圓弧形，出液口4開設(shè)在軸線上最大彎弧處，即爐體1底部最低處，出液口4開設(shè)不宜過大，使?fàn)t液能緩慢流出，避免飛濺。出液口4下端正對(duì)出液軌道5，出液軌道5采用和爐體一致的耐熱高熔點(diǎn)材料砌成，呈凹槽型。固定卡環(huán)7焊接于爐底外壁上用于固定封口裝置6，固定卡環(huán)7上開設(shè)有孔，固定卡環(huán)7數(shù)量可根據(jù)需要設(shè)置，保證同軸度即可。封口裝置6一端穿過固定卡環(huán)7，另一端與出液口4處爐壁緊密貼合起密封作用。

不僅實(shí)現(xiàn)底部出液還要考慮煙塵的處理，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。采用方案：還包括爐蓋2上方的集氣罩8，過冷管道9，風(fēng)機(jī)11和煙氣吸收器12，所述過冷管道9一端連接集氣罩8，另一端連通爐體1內(nèi)腔，過冷管道9中部處連接風(fēng)機(jī)11，所述風(fēng)機(jī)11出風(fēng)口方向連接煙氣吸收器12，煙氣吸收器12的進(jìn)口處安裝有活性炭吸附網(wǎng)。煉料過程中會(huì)產(chǎn)生大量煙氣尤其是吹氧的情況，集氣罩8收集揭爐時(shí)大量的廢氣，爐蓋2上也設(shè)置排氣口，產(chǎn)生的廢氣煙塵通過過冷管道9冷卻，由風(fēng)機(jī)11帶入煙氣吸收器12處理，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)減少對(duì)人體的侵害。