[發(fā)明專利]一種金剛石復(fù)合片及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711050164.5 | 申請(qǐng)日： | 2017-10-31 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN107790710B | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-10-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楊華;黃家劍;陳惠 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 深圳市海明潤(rùn)超硬材料股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B22F1/00 | 分類號(hào)： | B22F1/00;B22F3/10;C23C18/36;E21B10/46 |
| 代理公司： | 深圳市君勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44268 | 代理人： | 王永文;劉文求 |
| 地址： | 518128 廣東省深*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 金剛石復(fù)合片 金屬鈷 金剛石微粉 表面鍍 真空處理 制備 裝入 硬質(zhì)合金基體 抗沖擊韌性 耐磨性能 金剛石 燒結(jié) 金屬杯 燒結(jié)模 碳模 裝配 復(fù)合 | ||
1.一種金剛石復(fù)合片的制備方法，其特征在于，包括步驟：
預(yù)先在金剛石微粉表面鍍上一層金屬鈷，得到表面鍍有金屬鈷的金剛石微粉；
將表面鍍有金屬鈷的金剛石微粉與硬質(zhì)合金基體裝入金屬杯中，并將裝配好的組件進(jìn)行真空處理；
將真空處理后的組件裝入燒結(jié)模并進(jìn)行燒結(jié)，得到金剛石復(fù)合片；
所述金剛石微粉的粒度為5～25微米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石復(fù)合片的制備方法，其特征在于，所述表面鍍有金屬鈷的金剛石微粉中金屬鈷的含量為2000～10000ppm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石復(fù)合片的制備方法，其特征在于，采用化學(xué)鍍的方式預(yù)先在金剛石微粉表面鍍上一層金屬鈷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金剛石復(fù)合片的制備方法，其特征在于，所述化學(xué)鍍采取的鍍液由氯化鈷、硫酸鈷、次磷酸鈉、檸檬酸鈉、水及輔料構(gòu)成，所述輔料包括氯化銨、硫酸銨及十二烷基硫酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石復(fù)合片的制備方法，其特征在于，所述鍍液中，氯化鈷濃度為10～50g/L、硫酸鈷濃度為10～60g/L、次磷酸鈉濃度為10～40g/L、檸檬酸鈉濃度為20～100g/L、氯化銨濃度為10～100g/L、硫酸銨濃度為20～100g/L、十二烷基硫酸鈉濃度為0.01～0.2g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛石復(fù)合片的制備方法，其特征在于，所述鍍液pH為8～10。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金剛石復(fù)合片的制備方法，其特征在于，所述化學(xué)鍍過(guò)程溫度為50～100℃，時(shí)間1～60min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石復(fù)合片的制備方法，其特征在于，將表面鍍有金屬鈷的金剛石微粉與硬質(zhì)合金基體裝入金屬杯或碳模中前，需將表面鍍有金屬鈷的金剛石微粉用去離子水及乙醇清洗并以不超過(guò)60℃的溫度烘干。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石復(fù)合片的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)的工藝條件為：溫度1300～1500℃、壓力5.5～8.5GPa、時(shí)間200～400s。
10.一種金剛石復(fù)合片，其特征在于，由如權(quán)利要求1～9任一所述的方法制備而成。
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