[發明專利]一種鱷魚粉及其制備工藝

在審

• 申請號: 201711049965.X
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107736580A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 鄧熾強
• 申請（專利權）人: 佛山市舉世農業開發有限公司
• 主分類號: A23L17/00
• 分類號: A23L17/00;A23L33/10;A23L33/15;A23L5/20;A23L29/00;A23L33/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 鄧義華,王瑋

技術領域

本發明屬于肉類制品及肉類制品加工領域，具體涉及一種鱷魚粉及其制備工藝。

背景技術

鱷魚屬于脊椎動物爬行蟲綱，廣泛生長于越南、泰國、馬來西亞等南亞國家，具有體型大、繁殖能力強、生長快速、抗病能力強等特點。鱷魚是一種長壽動物，其肉富含蛋白質、不飽和脂肪酸、維生素和多種微量元素。現代醫學研究發現，鱷魚肉不僅口感味道號，而且能夠補氣血、壯筋骨，對哮喘也有顯著療效。雖然鱷魚肉具有極高的經濟價值，但是現有技術中對鱷魚肉的開發利用有限，無法將其價值完全體現。對鱷魚肉進行深加工，不僅可充分利用鱷魚肉資源，而且還能夠開發出鱷魚肉潛在價值，大大提升其附加值，還能夠避免新鮮鱷魚肉的浪費，促進鱷魚養殖業的健康發展。

目前開發的鱷魚深加工制品包括鱷魚皮、鱷魚肉、鱷魚肉粉、鱷魚膽粉、鱷魚骨粉等，上述鱷魚制品中除了新鮮的鱷魚皮肉以外，其他的均為粉狀產品。將鱷魚有價值部分制成粉狀的營養素，不僅能夠提升消費者對鱷魚制品的接受程度，而且能夠較大限度地保留鱷魚的原始營養價值。現有技術中的鱷魚粉盡管存在許多相關研究，但是仍舊存在一些問題，具體包括如下：

1、現有技術中的鱷魚粉多采用單一性原料，即將鱷魚肉、鱷魚骨或者鱷魚膽作為單一性的原料制粉，無法提升其附加價值；

2、現有技術中的鱷魚粉加工方法多采用將動物性原料凍干直接制粉的方法，使得加工出的粉制品腥味較重，消費者難以接受；

3、現有技術中的鱷魚制品原料選擇到成品品質無統一標準，尤其對于制品中的重金屬含量無限定，對于養殖過程中長期存活于水體中的動物性原料來說是非常不合理的。

發明內容

為了解決所述現有技術的不足，本發明提供了一種新的鱷魚粉并提供了該鱷魚粉的制備工藝。本發明中的鱷魚粉中重金屬含量低，且通過合適的輔助成分配比，中和了鱷魚原料中的涼性和腥味，使鱷魚粉制品不僅具有鱷魚本身的營養價值，而且口感和氣味更加佳，使消費者更加容易接受。本發明中還提供了一種鱷魚粉的制備工藝，該制備工藝與本發明中的鱷魚粉組分相適配，工藝簡單而高效。

本發明所要達到的技術效果通過以下方案實現：

本發明中提供的鱷魚粉，其原料包括鱷魚肉，所述鱷魚粉中水分低于16%，以脂肪計過氧化值低于0.6g/100g，砷含量低于0.5mg/kg，鉛含量低于0.1mg/kg，鎘含量低于0.1mg/kg，汞含量低于0.05mg/kg，鉻含量低于1.0mg/kg，N-二甲基亞硝胺含量低于4.0μg/kg。

進一步地，所述鱷魚粉的組分及質量份為：

鱷魚肉粉 100份

蘆根 2-5份

桃仁 1-3份

三七 1-1.5份

核桃仁 5-8份

紅參 5-6份

杜仲 1-1.5份

丁香 0.2-0.6份

辛夷 1-2份

茉莉花 2-4份

所述鱷魚粉的制備方法為：將除了鱷魚肉粉之外的原料混合，以液氮凍結然后破碎，再冷凍干燥并粉碎，然后添加至鱷魚肉粉中，攪拌混合均勻得到鱷魚粉成品。

進一步地，所述鱷魚粉還包括維生素B2，其含量為5-10mg/100g。

進一步地，所述鱷魚粉還包括鱷魚膽粉，其質量份為5-10份。

鱷魚肉本身含十八種人體必需的氨基酸，含豐富的維生素，高蛋白、低膽固醇，入藥具補氣血、壯筋骨，驅濕氣邪氣等功能。對哮喘癥有特殊療效，對風濕癥、體虛等也有明顯療效。鱷魚肉性寒涼，所以在本發明中添加輔助成分來改善該鱷魚肉粉的性質，使鱷魚肉粉適應人群更廣。蘆根、桃仁、三七、紅參、杜仲均為溫補性植物原料，核桃仁同為性溫味甘的原料，還能有效改善粉劑口感。丁香、辛夷和茉莉花不僅性溫，而且還能夠有效壓制鱷魚制品本身固有的肉腥味，使制得的鱷魚粉沒有腥味，使消費者接受程度更甚。

還可向鱷魚粉中添加維生素以增加維生素含量。鱷魚膽具有涼血解毒、退癀消腫、抗病毒，增加消化液的作用，在此可與鱷魚粉復合使用，互相增進效用。

本發明中還提供一種制備上述鱷魚粉的工藝方法，所述鱷魚肉粉的制備工藝方法包括如下步驟：

S01：原料脫腥：將鱷魚肉原料切塊加入總肉質量0.05-0.08%的兒茶素充分攪拌，在5-10℃溫度下靜置1-2h；

S02：攪拌升溫：將經S01處理后的鱷魚肉原料絞碎置入反應罐中，邊攪拌邊升溫至55-60℃，攪拌10-30min；

S03：酶解：將水解蛋白酶、水倒入反應罐中，溫度不變，攪拌均勻后靜置酶解3-6h；