[發(fā)明專利]一種基于中頻感應(yīng)加熱的連鑄連軋的系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711049711.8
• 申請(qǐng)日: 2017-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN107876563A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚自立;郭智文;張良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶華天南京電氣工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/46
• 分類號(hào): B21B1/46;B21B45/00;B21B37/74
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標(biāo)代理事務(wù)所11325
• 代理人: 張岱

1.一種基于中頻感應(yīng)加熱的連鑄連軋的系統(tǒng)，其特征在于：所述的系統(tǒng)至少包括：

兩組中頻感應(yīng)加熱裝置，每組中頻感應(yīng)加熱裝置包括多個(gè)感應(yīng)加熱器；

鋼坯輸送線，由多個(gè)順序排列的傳動(dòng)輥道組成，每個(gè)傳動(dòng)輥道由對(duì)應(yīng)的受控變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

在傳動(dòng)輥道之間設(shè)置有一組或兩組中頻感應(yīng)加熱裝置的感應(yīng)加熱器；

鋼坯檢測(cè)傳感器，設(shè)置在鋼坯輸送線上的中頻感應(yīng)加熱裝置入口端和出口端；

PLC控制裝置，接收傳感器的檢測(cè)信號(hào)和外部其它信號(hào)，以輸出控制信號(hào)給受控變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥道運(yùn)轉(zhuǎn)以及輸出控制信號(hào)給任一組或兩組中頻感應(yīng)加熱裝置以驅(qū)動(dòng)感應(yīng)加熱器對(duì)在線鋼坯進(jìn)行加熱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于中頻感應(yīng)加熱的連鑄連軋的系統(tǒng)，其特征在于：每組中頻感應(yīng)加熱裝置由中頻感應(yīng)電源、電容器組和三個(gè)感應(yīng)加熱器構(gòu)成；

其中，所述的三個(gè)感應(yīng)加熱器的線圈串聯(lián)后與電容器組串聯(lián)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于連鑄連軋的中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)，其特征在于：所述的鋼坯輸送線是由傳動(dòng)輥道構(gòu)成的，每個(gè)傳動(dòng)輥道都配有一臺(tái)變頻調(diào)速電機(jī)，PLC通過控制變頻調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)控制鋼坯輸送線運(yùn)行速度；

所述的鋼坯在傳動(dòng)輥道上運(yùn)行，鋼坯與感應(yīng)加熱器間無磨擦，提高感應(yīng)加熱器的使用壽命。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中頻感應(yīng)加熱裝置，其特征在于：所述的三個(gè)感應(yīng)加熱器中每個(gè)感應(yīng)加熱器都并聯(lián)一個(gè)短接開關(guān)，PLC控制任一短接開關(guān)的斷開和關(guān)閉，以改變諧振電感的大小。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于中頻感應(yīng)加熱的連鑄連軋的系統(tǒng)，其特征在于：所述的鋼坯輸送線是由7個(gè)傳動(dòng)輥道構(gòu)成；其中，第一組中頻感應(yīng)加熱裝置的三個(gè)感應(yīng)加熱器設(shè)置在鋼坯輸送線入口一側(cè)的相鄰傳動(dòng)輥道之間；第二組中頻感應(yīng)加熱裝置的三個(gè)感應(yīng)加熱器設(shè)置在鋼坯輸送線出口一側(cè)的相鄰傳動(dòng)輥道之間；

還包括三個(gè)行程開關(guān)和三個(gè)紅外線測(cè)溫儀，其中第一行程開關(guān)和第一紅外線測(cè)溫儀安裝在第一組中頻感應(yīng)加熱裝置的第一個(gè)感應(yīng)加熱器的入口位置，第二行程開關(guān)和第二紅外線測(cè)溫儀安裝在第一組中頻感應(yīng)加熱裝置第三感應(yīng)加熱器的出口位置，第三行程開關(guān)和第三紅外線測(cè)溫儀安裝在第二組中頻感應(yīng)加熱裝置第三感應(yīng)加熱器的出口位置；

其中，當(dāng)鋼坯觸碰到行程開關(guān)時(shí)，行程開關(guān)動(dòng)作，PLC控制裝置檢測(cè)到行程開關(guān)的動(dòng)作信號(hào)；紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)鋼坯的溫度信號(hào)，并將鋼坯的溫度信號(hào)傳送到PLC控制裝置；

所述的PLC控制裝置根據(jù)監(jiān)測(cè)得到的鋼坯溫度信號(hào)和行程開關(guān)信號(hào)，來控制鋼坯運(yùn)行速度和感應(yīng)加熱器的輸出功率，使鋼坯在駛出末段感應(yīng)加熱器時(shí)的出口溫度達(dá)到鋼坯軋制溫度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于中頻感應(yīng)加熱的連鑄連軋的系統(tǒng)，其特征在于：所述的PLC控制裝置是按下述步驟進(jìn)行控制的：

若在第一行程開關(guān)檢測(cè)到鋼坯的頭端進(jìn)入第一組中頻感應(yīng)加熱裝置的第一個(gè)感應(yīng)加熱器時(shí)，若第一紅外線測(cè)溫儀在線實(shí)時(shí)檢測(cè)鋼坯的溫度在750～930℃之間時(shí)，第一組中頻感應(yīng)加熱裝置的感應(yīng)加熱電源輸出額定功率；若第一紅外線測(cè)溫儀實(shí)時(shí)檢測(cè)鋼坯的溫度小于750℃或大于930℃時(shí)，第一組中頻感應(yīng)加熱裝置的感應(yīng)加熱電源空載運(yùn)行；

若所述的第二行程開關(guān)檢測(cè)到鋼坯的尾端離開1#感應(yīng)加熱器，則第一組中頻感應(yīng)加熱裝置的感應(yīng)加熱電源空載運(yùn)行；

若所述的第二行程開關(guān)在檢測(cè)到鋼坯的頭端進(jìn)入第二組中頻感應(yīng)加熱裝置的第一個(gè)感應(yīng)加熱器，第二紅外測(cè)溫儀在線實(shí)時(shí)檢測(cè)鋼坯的溫度在750～930℃之間時(shí)，第二組中頻感應(yīng)加熱裝置的感應(yīng)加熱電源輸出額定功率；第二紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)檢測(cè)鋼坯的溫度小于750℃或大于930℃時(shí)，第二組中頻感應(yīng)加熱裝置的感應(yīng)加熱電源空載運(yùn)行。

若所述的第三行程開關(guān)檢測(cè)到鋼坯的尾端離開時(shí)，第二組中頻感應(yīng)加熱裝置感應(yīng)加熱電源空載運(yùn)行。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于中頻感應(yīng)加熱的連鑄連軋的系統(tǒng)，其特征在于：所述的PLC控制裝置是還包括按下述步驟進(jìn)行控制的：

若其中一組中頻感應(yīng)加熱裝置出現(xiàn)故障，另外一組中頻感應(yīng)加熱裝置通則過PLC控制裝置自動(dòng)將功率調(diào)到最大值，并且輸出控制信號(hào)到鋼坯輸送線以降低鋼坯行走速度。