[發明專利]一種用于塑料門窗焊接的四角焊機及焊接方法

有效

• 申請號: 201711048884.8
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN107639843B
• 公開（公告）日: 2023-09-22
• 發明（設計）人: 趙延勝
• 申請（專利權）人: 山東辰禾智能裝備有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B29C65/74;B29C65/24;B29C65/78;B29L12/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 趙敏玲

1.一種用于塑料門窗焊接的四角焊機，其特征在于，包括機座，所述機座上安裝機架，機架上安裝有機頭，所述機架包括左機架和右機架，所述左機架固定在機座的左端，右機架在機架驅動裝置的驅動下沿著機座來回左右滑動，所述的左機架的一端安裝左下機頭，另一端安裝左上機頭，右機架的一端安裝右下機頭，另一端安裝右上機頭，且所述的左上機頭、右上機頭在機頭驅動裝置的驅動下沿著左下機頭、右下機頭所在的方向來回滑動，在所述的左機架、右機架的內側設有用于傳輸型材的輸送機構；在機座的一側還設有一個控制柜，所述控制柜上設有一個操作面板，實現對整個焊機的操作；

所述左上機頭、右上機頭、左下機頭及右下機頭均包括機頭底座及設置于機頭底座上的壓緊機構、銑刀機構、加熱機構、壓板機構和定位機構，所述壓緊機構包括上下垂直設置的壓鉗，包括兩個上壓鉗及兩個下壓鉗，所述兩個下壓鉗通過傳動機構實現同步互成90°的分開或靠攏運動，上壓鉗通過壓鉗立柱與下壓鉗連接，實現與下壓鉗的同步運動，所述兩個下壓鉗上分別具有工裝墊板，工裝墊板通過墊板驅動裝置進行驅動，實現對型材外角的包覆，焊接時，上壓鉗與下壓鉗配合實現對相鄰型材的壓緊，所述定位機構的定位板進給進入相鄰兩個型材之間的位置，機頭及四角焊機機架的共同運動使型材緊貼定位板，實現對型材進行定位，銑刀機構的銑刀進給進入兩個相鄰型材之間位置實現對相鄰兩個型材的端面進行銑削加工，加熱機構的加熱板進給進入兩個相鄰型材之間，對相鄰兩個型材的端面進行加熱融化，所述壓板機構位于相鄰型材焊縫位置的上方和下方，對焊縫處進行擠壓，防止出現焊瘤；

所述壓板機構包括兩塊上下垂直分布的壓板，下方的壓板固定于定位機構上，利用定位機構驅動其上下運動，上方的壓板利用壓板氣缸驅動其上下移動，所述下方的壓板的上端面及上方的壓板的下端面固定有由彈性材料制成的彈性層，對焊縫處型材的平整度誤差進行自動補償。

2.如權利要求1所述的一種用于塑料門窗焊接的四角焊機，其特征在于，所述傳動機構為與下壓鉗連接并驅動其運動的絲杠傳動機構，其中一套絲杠傳動機構通過電機驅動，并通過錐齒輪傳動與另一套絲杠傳動機構連接。

3.如權利要求1所述的一種用于塑料門窗焊接的四角焊機，其特征在于，所述銑刀機構通過支撐架固定在機頭底座上，支撐架上固定一水平滑軌副，所述水平滑軌副上固定一垂直滑軌副，所述垂直滑軌副上固定雙頭電機，所述雙頭電機的輸出軸上安裝有銑刀，所述銑刀周圍固定毛刷一。

4.如權利要求1所述的一種用于塑料門窗焊接的四角焊機，其特征在于，所述定位機構包括定位板及與定位板彈性連接的定位基座，所述定位板在定位氣缸的驅動下實現上下移動。

5.如權利要求1所述的一種用于塑料門窗焊接的四角焊機，其特征在于，所述加熱機構包括加熱板，所述加熱板與連接板連接，所述連接板與嵌入連接板滑軌中，并與連桿機構連接，連桿機構驅動連接板在連接板滑軌上的往復運動，進而帶動加熱板的往復運動。

6.如權利要求5所述的一種用于塑料門窗焊接的四角焊機，其特征在于，所述加熱板上覆蓋有焊皮，所述焊皮表面具有鋸齒形結構。

7.如權利要求5所述的一種用于塑料門窗焊接的四角焊機，其特征在于，所述加熱機構一端設置有加熱板清潔機構，包括位于加熱板兩側的毛刷二，兩個毛刷二固定在毛刷座上，毛刷座與毛刷滑軌連接，并通過清理氣缸驅動其上下移動。

8.使用如權利要求1-7任一項所述的塑料門窗焊接的四角焊機的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：通過操作面板，將右機架、左上機頭、右上機頭回到初始位置，并輸入需要焊機門窗成品框的尺寸；

步驟2：通過操作面板，同時完成以下動作：

a.上、下壓鉗移動到初始工作位置，定位板上升；

b.輸送機構移動，靠近機架；

c.左上機頭、右上機頭沿機架運動到所需的位置，右機架沿機座運動到所需的位置；

步驟3：在機頭的下壓鉗上放置型材；

步驟4：左上機頭、右上機頭沿機架運動，右機架沿機座運動，使型材端面緊貼定位板；

步驟5：上壓鉗向下運動，壓緊型材；

步驟6：壓鉗退回，張開，定位板退出；

步驟7：銑刀在水平滑軌副和垂直滑軌副帶動下進給進入相鄰兩個型材之間的位置，型材由壓鉗帶動進行運動，同時銑刀在水平滑軌副和垂直滑軌副的帶動下運動，共同完成對型材端面的銑削，使型材尺寸滿足標準要求，同時在型材的端面外輪廓中加工出臺狀結構；

步驟8：銑削完成后，銑刀退回，加熱板進給，進入相鄰型材之間位置，移動板移動，上、下壓鉗合攏，使相鄰兩個型材端面夾緊加熱板，對型材端面進行加熱融化；

步驟9：加熱完成后，壓鉗分開，加熱板退出，加熱板退出后，毛刷二在清理氣缸的作用下上下移動，對加熱板表面進行清理；

步驟10：壓鉗再次進給合攏，使相鄰型材端面壓緊，型材對接融合，同時，工裝墊板進給，緊貼型材外角，壓板運動，壓緊焊縫處；

步驟11：上壓鉗、上方的壓板向上運動，下方的壓板向下運動，同時頂料機構伸出，將型材頂離下壓鉗，輸送機構動作，遠離機架，右機架右移，推料機構將型材推離機頭；

步驟12：頂料機構縮回，型材落到輸送機構上，由輸送機構將焊接完的型材輸送出去。