[發(fā)明專利]一種電控自擰推進(jìn)式便攜切管器

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711048778.X
• 申請(qǐng)日: 2017-10-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107901106A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王芳;王錚
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫市永興金屬軟管有限公司
• 主分類號(hào): B26D1/24
• 分類號(hào): B26D1/24;B26D5/08;B26D5/00;B23D79/00;H02P6/04
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司32200
• 代理人: 許方

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電控自擰推進(jìn)式便攜切管器，屬于切管工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

金屬管、塑料管是現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備連接管線中的重要組成部件，金屬管、塑料管用作電線、電纜、自動(dòng)化儀表信號(hào)的電線電纜保護(hù)管和民用淋浴軟管，規(guī)格從3mm到150mm。但是在實(shí)際應(yīng)用中，我們依舊能夠發(fā)現(xiàn)不足之處，眾所周知，線管都是批量生產(chǎn)、成捆出廠，使用者在實(shí)際使用當(dāng)中，需要根據(jù)實(shí)際情況，針對(duì)線管進(jìn)行截取使用，這就涉及到了線管的切割，但是現(xiàn)有技術(shù)對(duì)線管的切割比較麻煩，諸如對(duì)金屬管的切割，現(xiàn)有技術(shù)需要使用切割機(jī)，體積大，使用不便；若對(duì)軟管切割，即使不用切割機(jī)，使用其它剪刀或刀之類的工具，操作起來(lái)也十分不便，且所獲線管的端口粗糙，因此，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)線管的切割操作還是十分不便的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用全新電控自擰結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在實(shí)現(xiàn)便攜化、輕量化的同時(shí)，能夠便捷、高效實(shí)現(xiàn)線管切割操作的電控自擰推進(jìn)式便攜切管器。

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種電控自擰推進(jìn)式便攜切管器，包括主控長(zhǎng)條板、輔助長(zhǎng)條板、弧形基座、兩片刀盤、兩根連桿和控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、控制按鈕、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)；其中，電源經(jīng)過(guò)控制模分別為控制按鈕、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行供電；主控長(zhǎng)條板與輔助長(zhǎng)條板相互平行，且主控長(zhǎng)條板的其中一面與輔助長(zhǎng)條板的其中一面彼此相對(duì)；兩片刀盤分別通過(guò)兩個(gè)支架設(shè)置于主控長(zhǎng)條板上、面向輔助長(zhǎng)條板的表面上，兩片刀盤分別所在面彼此共面，該共面與主控長(zhǎng)條板表面相垂直，且兩片刀盤的圓心連線與主控長(zhǎng)條板長(zhǎng)邊所在直線相平行，兩片刀盤分別以其與對(duì)應(yīng)支架之間的活動(dòng)連接點(diǎn)為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)；弧形基座的底面固定設(shè)置于輔助長(zhǎng)條板上、面向主控長(zhǎng)條板的表面上，弧形基座的弧形面面向主控長(zhǎng)條板上兩片刀盤的位置，弧形基座上弧形面兩側(cè)的弧形邊分別所在面，均與兩片刀盤分別所在面的共面相平行；控制模塊、電源和控制按鈕設(shè)置于主控長(zhǎng)條板上、背向輔助長(zhǎng)條板一側(cè)的表面上；主控長(zhǎng)條板上位于兩片刀盤的兩側(cè)，分別設(shè)置貫穿主控長(zhǎng)條板上下表面的通孔，該兩個(gè)通孔的內(nèi)徑均大于連桿的外徑，且該兩個(gè)通孔的內(nèi)徑小于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的外徑；輔助長(zhǎng)條板上位于弧形基座的兩側(cè)，分別設(shè)置貫穿輔助長(zhǎng)條板上下表面的螺孔，該兩個(gè)螺孔的位置分別與主控長(zhǎng)條板上兩個(gè)通孔的位置彼此一一對(duì)應(yīng)，該兩個(gè)螺孔的內(nèi)徑均與連桿的外徑相適應(yīng)，兩根連桿的側(cè)面均設(shè)置外螺紋，且連桿側(cè)面的外螺紋與輔助長(zhǎng)條板上兩個(gè)螺孔的內(nèi)螺紋相對(duì)應(yīng)；兩個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)分別通過(guò)支架固定設(shè)置于主控長(zhǎng)條板上、背向輔助長(zhǎng)條板一側(cè)的表面上，且兩個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)上的驅(qū)動(dòng)桿分別對(duì)應(yīng)主控長(zhǎng)條板上的兩個(gè)通孔，兩根連桿的其中一端分別與兩個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)上的驅(qū)動(dòng)桿端部相固定連接，且兩根連桿分別所在直線均與其所連旋轉(zhuǎn)電機(jī)上驅(qū)動(dòng)桿所在直線共線；兩個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)上驅(qū)動(dòng)桿所連的連桿分別穿過(guò)主控長(zhǎng)條板上、對(duì)應(yīng)位置的通孔，然后兩根連桿分別在對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的控制下，通過(guò)對(duì)應(yīng)螺紋，旋轉(zhuǎn)進(jìn)輔助長(zhǎng)條板上的兩個(gè)螺孔當(dāng)中。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)為無(wú)刷旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述兩片刀盤均采用高速鋼制成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述主控長(zhǎng)條板、輔助長(zhǎng)條板、弧形基座均采用高強(qiáng)度鋁合金制成。

本發(fā)明所述一種電控自擰推進(jìn)式便攜切管器采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

（1）本發(fā)明設(shè)計(jì)的電控自擰推進(jìn)式便攜切管器，采用全新電控自擰結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以主控長(zhǎng)條板與輔助長(zhǎng)條板之間彼此相對(duì)的位置設(shè)計(jì)，采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)對(duì)接連桿的連接方式，結(jié)合連桿上與輔助長(zhǎng)條板上螺孔內(nèi)彼此相對(duì)的螺紋設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)主控長(zhǎng)條板與輔助長(zhǎng)條板之間間距的調(diào)節(jié)，并基于主控長(zhǎng)條板、輔助長(zhǎng)條板之間弧形基座與刀盤的設(shè)計(jì)，在調(diào)節(jié)主控長(zhǎng)條板與輔助長(zhǎng)條板之間間距縮小的過(guò)程中，由兩片刀盤與弧形基座針對(duì)設(shè)于其之間待切割線管進(jìn)行接觸，一方面針對(duì)待切割線管實(shí)現(xiàn)卡位固定，同時(shí)另一方面，伴隨手動(dòng)針對(duì)整個(gè)切管器以待切割線管的中心線為軸的轉(zhuǎn)動(dòng)控制，由刀盤沿待切割線管的側(cè)面，實(shí)現(xiàn)針對(duì)待切割線管的切割，所設(shè)計(jì)電控自擰推進(jìn)式便攜切管器在實(shí)現(xiàn)便攜化、輕量化的同時(shí)，能夠便捷、高效實(shí)現(xiàn)線管切割操作；