[發(fā)明專利]一種通過(guò)收水管對(duì)含水層內(nèi)的裂隙進(jìn)行注漿封堵的方法及利用其開(kāi)挖立井井筒的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711048734.7
• 申請(qǐng)日: 2017-10-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107558948B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉曉強(qiáng);閆昕嶺;梁祖軍;張自新;孫鵬翔;王建峰;胡亞威;常濤;孟麗潔;劉國(guó)申;吳家林;席軍偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 平煤神馬建工集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): E21B33/13
• 分類號(hào): E21B33/13;E21B37/00;E21D1/00
• 代理公司: 41126 鄭州立格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 李紅衛(wèi)

1.一種通過(guò)收水管對(duì)含水層內(nèi)的裂隙進(jìn)行注漿封堵的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）沖孔：先采用清水對(duì)收水管沖孔，使含水層內(nèi)的裂隙導(dǎo)通形成注漿通道；

2）洗孔：再注入清水+高模數(shù)水玻璃洗孔，將孔內(nèi)的泥沙通過(guò)工作面裂隙置換出來(lái)；

3）降溫：通過(guò)向孔內(nèi)注入高模數(shù)水玻璃充填含水裂隙降溫；

4）注漿封孔：注漿時(shí)采用水泥+高模數(shù)水玻璃雙液注漿，使其在井筒外形成一個(gè)堅(jiān)固的外殼整體，達(dá)到封堵的目的；

步驟2）、步驟3）和步驟4）中，高模數(shù)水玻璃為的模數(shù)為2.8～3.2，濃度為38～42Be＇；

步驟4）中，雙液注漿中的水泥漿液為P·O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，其水灰重量比為1：1～0.8：1；水泥漿液與水玻璃的體積配比為1:（0.8～1）；

步驟4）中，注漿的壓力為12Mpa～15Mpa。

2.利用權(quán)利要求1所述通過(guò)收水管對(duì)含水層內(nèi)的裂隙進(jìn)行注漿封堵的方法開(kāi)挖立井井筒的方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步收水，將探孔內(nèi)收水管A取出，重新安裝φ80mm×4m長(zhǎng)的收水管B，收水管B的末端使用管箍連接12～14m長(zhǎng)的尾巴管，尾巴管的末端距孔底1～1.5m，并使用軟硬楔將收水管B固定；

第二步封孔，收水管B安裝完畢后，采用權(quán)利要求1所述方法進(jìn)行注漿封孔；

第三步探水，孔注漿結(jié)束后在該孔南或北面1m范圍內(nèi)施工1個(gè)檢查孔，探深15m，俯角85°；井筒周邊均勻布置6個(gè)探水孔，孔間距4.25m，俯角85°，探孔深度15m，如檢查孔或探孔內(nèi)出水立即安裝收水管B，采用權(quán)利要求1所述方法進(jìn)行注漿封孔；探孔施工完畢無(wú)水時(shí)，則繼續(xù)向下掘進(jìn)；

第四步邊探邊掘，本次探水注漿結(jié)束后可掘進(jìn)8～10m，預(yù)留4～5m的巖柱，依次循環(huán)超前探水至井筒落底。