[發明專利]TFT玻璃表面處理液及TFT玻璃表面處理方法有效
| 申請號： | 201711048510.6 | 申請日： | 2017-10-31 |
| 公開（公告）號： | CN107721187B | 公開（公告）日： | 2021-03-23 |
| 發明（設計）人： | 易偉華;吳興澤;孫駿超;何智斌 | 申請（專利權）人： | 江西沃格光電股份有限公司 |
| 主分類號： | C03C15/00 | 分類號： | C03C15/00 |
| 代理公司： | 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224 | 代理人： | 生啟 |
| 地址： | 338004 江西省新余*** | 國省代碼： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | tft 玻璃 表面 處理 方法 | ||
1.一種TFT玻璃表面處理液，其特征在于，由溶劑及溶質組成，所述溶劑為水，所述溶質由強堿、陰離子表面活性劑及助劑組成；
其中，所述強堿選自氫氧化鈉和氫氧化鉀中的至少一種，所述TFT玻璃表面處理液中所述強堿的質量百分含量為8%~12%；
所述陰離子表面活性劑選自十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇醚硫酸鈉和脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽中的至少一種，所述TFT玻璃表面處理液中所述陰離子表面活性劑的質量百分含量為0.5%~5%；
所述助劑選自硅酸鈉、三聚磷酸鈉和乙二胺四乙酸二鈉中的至少一種，所述TFT玻璃表面處理液中所述助劑的質量百分含量為0.1%~1%。
2.根據權利要求1所述的TFT玻璃表面處理液，其特征在于，所述強堿以固體顆粒的形式與所述陰離子表面活性劑和所述助劑混合后再加入水中分散。
3.根據權利要求1所述的TFT玻璃表面處理液，其特征在于，所述TFT玻璃表面處理液中所述陰離子表面活性劑的質量百分含量為3%~5%。
4.根據權利要求1所述的TFT玻璃表面處理液，其特征在于，所述TFT玻璃表面處理液中所述助劑的質量百分含量為0.5%~0.8%。
5.一種TFT玻璃的表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
采用TFT玻璃表面處理液對TFT玻璃進行表面處理；及
對所述TFT玻璃進行水洗并干燥；
其中，所述TFT玻璃表面處理液由溶劑及溶質組成，所述溶劑為水，所述溶質由強堿、陰離子表面活性劑及助劑組成；
所述強堿選自氫氧化鈉和氫氧化鉀中的至少一種，所述TFT玻璃表面處理液中所述強堿的質量百分含量為8%~12%；
所述陰離子表面活性劑選自十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇醚硫酸鈉和脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽中的至少一種，所述TFT玻璃表面處理液中所述陰離子表面活性劑的質量百分含量為0.5%~5%；
所述助劑選自硅酸鈉、三聚磷酸鈉和乙二胺四乙酸二鈉中的至少一種，所述TFT玻璃表面處理液中所述助劑的質量百分含量為0.1%~1%。
6.根據權利要求5所述的TFT玻璃的表面處理方法，其特征在于，所述采用TFT玻璃表面處理液對TFT玻璃進行表面處理的步驟前還包括步驟：對所述TFT玻璃進行點膠固化及刻蝕減薄；及，對所述TFT玻璃進行清洗處理。
7.根據權利要求5所述的TFT玻璃的表面處理方法，其特征在于，所述采用TFT玻璃表面處理液對TFT玻璃進行表面處理的步驟前還包括制備所述TFT玻璃表面處理液的步驟：
按質量分數計，將8%~12%的強堿、0.5%~5%的陰離子表面活性劑、0.1%~1%的助劑混合，并加水至質量分數為100%，加熱至溫度為35℃~55℃后鼓泡攪拌10min~30min至混合均勻。
8.根據權利要求7所述的TFT玻璃的表面處理方法，其特征在于，所述鼓泡攪拌時采用壓縮空氣進行鼓泡，所述鼓泡流量為50L/min~800L/min，壓力為0.2MPa~1.6MPa，溫度為25℃~55℃。
9.根據權利要求5所述的TFT玻璃的表面處理方法，其特征在于，將所述TFT玻璃浸漬于所述TFT玻璃表面處理液中進行表面處理；所述TFT玻璃表面處理液的溫度為35℃~55℃，進行所述表面處理的時間為5min~30min。
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